CNC操作规范

篇2：磨床作业指导书操作规范

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2.范围:适用于所有磨床加工作业。

3.职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。

4.工作流程

4.1.作业流程图

4.1.1查看当班作业计划

4.1.2阅读图纸及工艺

4.1.3按图纸领取需磨零件

4.1.4校对量具;零件磨前自检

4.1.5加工并自检

4.1.6.送检

4.2.基本作业:

4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

4.2.2.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。

4.2.3.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;

确定加工所需工、量具等。

4.2.4.磨前自检、校对工、量具:按图纸及工艺领取待磨件,检查待磨件是否符合磨前要求;领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.5.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。

4.2.6.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。

4.2.7.送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。

4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5.工艺守则:

5.1.工件的装夹

5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。经过热处理的工件,需修好中心孔,精磨的工件应研磨好中心孔,应加好润滑油。

5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座,使两顶尖两线重合。

5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时,夹紧力要适中,在精磨时应适当减小夹紧力。

5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件,装夹时应加好配重,保证磨削时的平衡。

5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。

5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时,应使用中心架,并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。

5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时,应在适当位置增加挡铁,以防磨削时工件飞出或倾倒。

5.2.砂轮的选用和安装

5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,合理选用砂轮牌号。

5.2.2.安装砂轮时,不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘,并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。

5.2.3.装夹砂轮时,必须在修砂轮前后进行静平衡试验,并在砂轮装好后进行空运转试验。

5.2.4.修砂轮时,应不间断地充分使用冷却液,以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。

5.3.磨削加工

5.3.1.磨削工件时,应先开动机床,根据室温的不同,空转的时间一般不超过5min,然后进行磨削加工。

5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时,必须先停止进给,退出砂轮。

5.3.3.砂轮使用一段时间后,如工件产生多棱形震痕,应拆下砂轮重新校平衡后再使用。

5.3.4.在磨削细长轴时,不应使用切入法磨削。

5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时,应多次翻面磨削。

5.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时,砂轮应空转2min左右,以散热和出去水分。

5.3.7.磨深孔时,磨杆刚性要好,砂轮转速要适当降低。

5.3.8.磨圆锥面时,要先调好工作台的转角;在磨削过程中要经常用锥度量规检查。

5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台,工装及二类工具等。

5.3.10.在精磨结束前,应无进给量地多次走刀至无火花为止。

6.规范内容:

6.1.图纸要求清根或有圆R要求的,要按照图纸要求加工,特别是轴类零件,否则将会影响装配和零件强度。

6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除,磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具,周边尖角不能用磨削方法取出的,需用油石打磨。

6.3.在切削过程中,若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退出砂轮停车检查。

6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。

6.5.凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。

6.6.细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。

7.注意事项及设备保养

7.1.必须严格执行本工种安全操作规程,工作时按公司规定穿戴好防护用品。

7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。

7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效,润滑油是否充足。

7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。

7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

7.6.开机前检查完设备后,应用干净布将工作台上的防锈油擦净。

7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。

7.8.机床做清洁卫生时,不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。

7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。

7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。

7.11.当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

篇3：锻钎机技术操作规范

一、经考试合格后并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

二、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。

三、检查各部分紧固情况,发现异常现象应立即停机检查。

四、检查工具输气管道、供气压力是否符合要求。

五、工作中经常注意机械运转情况,发现异常现象应立即停机检查。

六、工作后必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空档,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

篇4：车钩分解组装压力机安全操作规程及保养规范

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防护装全是否齐全可靠。

4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。

5.分解组装钩缓时,应对吊具进行检查,吊装时做到起落平稳,防止碰撞。

6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时,必须退回加垫重压,不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停机检查。

8.压力机运转时,操作者要密切配合,作好呼唤应答。

9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)紧固各部螺栓,发现丢失或松动应及时补齐或紧固。

(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。

(3)检查安全防护装置是否完好可靠。

(4)检查接地装置是否齐全。

(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。

2.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位,切断电源,擦拭设备。

(2)整理工作场地。

(3)填写设备运转记录。

定期保养

1.电气部分:

(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5MΩ。每半年测试一次。

(2)接触器、继电器各部螺丝无松动,接点接触良好,衔铁动作灵活,线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。

(3)热继电器的电流整定值符合规定,动作灵敏可靠,接线连接牢靠,每月检查一次。

(4)自动空气开关分、合迅速,动作可靠,螺丝拧紧牢固,部件无缺损,瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路,每3个月检查一次。

(5)电机轴承润滑良好,运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。

(6)限位装置定位可靠,无破裂。每周检查一次。

2.机身

机身无裂纹变形。每3个月检查一次。

3.液压站及油管

(1)油泵运转声音正常,进出油管连接牢固无渗漏,每周全面检查一次。

(2)油箱内无沉淀脏污,保持油质清洁,每半年清理过滤一次。

(3)各阀动作可靠无泄漏,溢流阀调整压力,反映灵敏,管接头紧固无泄漏,油管无腐蚀、变形。每周检查一次。

4油缸

(1)油缸内壁光洁,无油液渗出现象;活塞杆无拉伤。每年检查一次。

(2)顶头无裂纹、变形,进退速度均匀,达到规定压力。每周检查一次。

5.提升、输送装置

动作灵活,无卡阻、变形,磨损不过限。每周检查一次。

篇5：固定式压力机安全操作规程及保养规范

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。

3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。

6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5MPa~0.55MPa时,方可启动压力机电机。

7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。

8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。

11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。

12.禁止同时冲裁两块以上板料。

13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。

14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。

15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。

16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班后保养:

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。

(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。

(8)检查设备状况。

(9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。

3.集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。

4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。

5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。