管子缩口机安全操作规程及保养规范

篇2：管子缩口机操作规程及保养措施

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前准备

(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。

(2)备好氧气瓶和乙炔气,作好火焰加热准备工作。

(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。

(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况,若有松动,应拧紧。

(5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。

(6)将加工工件按规格分类摆放好。

(7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。

(8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。

3.启动与试车

(1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。

(2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动,鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。

(3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。

(4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。

4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除。

2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。

3.检查油泵,运转无异响,油封处无渗漏现象。

4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。

5.检查各液压元件,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。

6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。

7.检查乙炔站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。

8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应修复或更换。

定期保养

1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。

2.检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。

3.检查电机轴承,要求润滑良好,运转无噪声和过热现象,轴承益密封无泄漏。

4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤,活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。

5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时,进行调试工作。

6.更换液压油,清洗油箱过滤器及滤网,更换德芯。

7.检查机床接地线是否良好,若有异常,应处理。

8.检查火焰加热器加热环小孔,要求完好、无损、畅通。

9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。

10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路,安装完好、无渗漏。