固定式压力机安全操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5MPa~0.55MPa时,方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。
12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
3.集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。
4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
篇2：砂轮儿机无齿锯使用安全技能操作规程
(以下统称砂轮儿机)
1.工作前要穿好劳动掩护用品,在有裂纹或者出缺陷砂轮儿片克制使用
2.开动砂轮儿机前,先查抄砂轮儿机器件是不是齐全,传动皮带砂轮儿坚忍水平和防备保护罩是不是靠患上住,之后让砂轮儿机高速空车试转
3.再开动砂轮儿机时,必须先查抄砂轮儿再工作轴上安装患上是不是适当
4.在工作中,机架上克制存放东西等其它东西
5.砂轮儿在安装和使用时都不患上碰撞和敲打,防止砂轮儿碎片高速甩出伤人
6.持手动砂轮儿机(角磨机)改换功课所在时,要先停机停稳后改换,不许可不断机移动7.要时常查抄砂轮儿机工作轴承润滑环境,避免轴承发烧,把热量传给砂轮儿,引起砂轮儿破坏
8.手持砂轮儿机,不消时,要停机待停稳后才可放下
篇3：6601型单刀油压立式切胶机操作规程
一、安全操作
1、操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统,保持切胶机完好。
2、切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,严禁手脚伸越切胶刀下,拉胶时必须用铁钩。
3、检查待切胶块中是否夹有各种杂物,以免损伤机器。
4、检查所切天然橡胶包块是否达到规定工艺温度要求。
5、禁止连续切胶,禁止切冷,硬生胶和杂物。
6、设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
7、往刀口槽衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。
8、操作时应注意在刀架两旁滑槽内,经常加上少量润滑油,使切刀上下畅通。
9、停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。
二、基本操作过程及要求
(一)单刀立式液压切胶机基本操作过程:
(1)手动控制接通切胶机电源,启动电动机,按下向上按钮,使切胶刀向上运动一定高度,按停止按钮使其停止。将待切胶块防于切胶刀下方底座上,并留有一定切割宽度,按动向下按钮使切胶刀向下运动,切胶结束时,刀架上安装的挡块触动行程开关,电磁阀换向,切胶刀自动返程向上运动,直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关,电磁换向阀阀芯处于中位,切胶刀停止运动。若需继续切胶,重复以上动作。切胶工作结束后,按动停止按钮使电动机停止转动,并切断电源。
(2)自动控制接通切胶机电源,启动电动机,将待切胶块放在推胶盘的前方,按下向上按钮,使切胶刀向上运动,同时,推胶盘会推动胶块向前送胶,安装在刀架上方的挡块触动上面的行程开关后,电磁换向阀换向,刀架带动切胶刀向下运动,推胶盘同时停止动作,切胶刀将胶块切割下一定宽度。切胶结束时,刀架上安装的下挡块触动下面行程开关,电磁阀换向,切胶刀自动返程向上运动,推胶盘再推动胶块向前送胶。直到刀架上上方挡块触动上面的行程开关,电磁换向阀换向,使刀架带动切胶刀再次向下运动重复上述动作。若需暂停切胶,只需按动停止按钮即可。切胶工作结束后,按动停止按钮使电动机停止转动,并切断电源。
篇4：超高速缠绕机安全操作规程
1、打开推拉门,将放线盘和轴安装到位。
2、打开下门,将收线盘安装到位,并锁紧固定螺丝。
3、检查机内和线作业处,严禁放置螺丝,扳手等物品,以防机械高速旋转飞出伤人。
4、张力调节:下线盘以及钢线放线盘处根据芯线、钢线线径大小来调节弹簧张力的大小,从而达到机械工作之理想状态。
5、开机时需缓慢启动,以防断线;停机时也应缓慢减速,以防掉线。
6、接线时应将断线保持开关指向接线处,待接线完备,并正常运作后再将开关转向断线处。
7、定时、定位、定量加润滑油,确保机械文明运转。
篇5：镗床镗缸机安全操作规程
一、起动前准备
1.电路系统完好,接地良好,绝缘无泄漏。
2.检查自动联锁装置:
(1)当自动进刀或快速自动移位时,精密移动的操纵手柄应能自动脱开。
(2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时,相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。
(3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外),自动联锁装置应能接通电路。
(4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时,联锁装置应能切断电路。
3.各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调节适当。
4.随时保持机床移动表面清洁,且润滑良好充足。
5.各操作手柄回转、操作轻便,定位正确。
6.主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性,不准使用含水份和杂质的机械油。
7.检查镗刀应装夹牢固,工件应卡牢,压板必须平稳,支撑压板的垫板不宜过多、过高。
8.紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。
9.座式镗缸机安装于发动机缸体上时,应注意轻放,固定拉杆的紧固力应适当。
10.座式镗缸机的找正、对刀,应在操作手柄处于空档位置时进行,刀头螺钉的紧固应牢靠。
二、运转中注意事项
1.确认转动正常后方准进刀,且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回。
2.起动后,应低速运转3~5min,确认正常后,再行作业。镗、扩孔时,不准将头贴近加工孔观察镗削进刀、加工情况。
3.不准在运转中测量尺寸、对样板或用手摸加工面。不准通过转动镗杆拿取工具、物件。
4.随时注意夹紧机购与进给机构的电磁铁工作是否可靠。
5.镗深孔时,不准超过程杆长度的二分之一。
6.每次开车与扳动各机构时,应注意刀具和各手柄要在规定位置。必须先作点动观察无障碍后方准作快速移动。
7.用平旋刀盘或自制刀盘镗削时,应将主轴套筒锁紧,严防主轴伸出发生事故。不准站在刀具对面或伸头观察,应注意防止衣物被绞。
8.单刀镗孔作业时,必须打紧固销子,以免脱落砸伤工作台面和工件。
9.在最高速度运转时,主轴滑动轴承温升不应超过35℃,滚动轴承温升不应超过40℃。
三、停机注意事项
1.停机时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
2.松开各部锁紧装置,移开固定干分表架。
3.在镗缸机底座下,用软垫层垫放妥当,避免机座底面损伤,影响加工精度。
4.及时清除残留铁屑及冷却液,作好保养工作。
制度专栏
