两位焊安全操作规程

篇2：油管外壁清理机安全操作规程

一、目的和适用范围

为使油管外壁除锈过程中,钢管外壁清理机的使用、保养、维护更规范化、制度化,特制定本操作规程。

本规程规定了油管外壁除锈工序应遵守的基本规定,适用于油管加工中外壁除锈工序。

二、操作人员上岗前应达到的要求

1、操作人员上岗前需了解钢管外壁清理机的结构、性能和工作原理,严禁擅自开机。

2、操作手应按规定穿戴劳保用品,戴防护眼镜。

3、操作手要经过培训,考核合格后持证上岗。

三、操作前的准备

1、检查钢丝轮是否良好,完整,压轮螺栓是否松动,如有问题必须更换钢丝轮,以免伤人。

2、检查除尘器及除尘管的密封,确保系统紧密。

3、放入钢管,调整钢丝轮间隙,保证油管在钢丝轮间隙合适,以免除锈效果不好。

5、全面检查气路、电器控制动作准确无误。

四、试车操作

1、接通电源,起动电机。

2、打开气管线阀门,起动输送轮。

3、投料。

4、查看除锈效果,调整输送轮转速。

7、检查工件清理质量,合格后可循环操作。

五、操作手下班前,应按“十字作业”(紧固、润滑、防腐、调整、清洁)作业内容对设备进行维护。提升机电机齿轮箱每半年换一次油。

及时搞好现场卫生,做好文明生产工作。

六、交接班时由交接双方认真交接,填写好交接班记录及设备点检卡。

篇3：机器人高压清洗机安全操作规程

本清洗机由机器人清洗和真空烘干两部分组成,均使用380V三相电,工作介质为常温清水,经加热系统加热到不高于60℃对工件进行清洗。操作人员必须熟悉操作步骤并经过安全操作培训方可上岗,非操作人员不得使用本设备。

1、开机前应依据《设备日常保养检查表》的项目及要求对机器人高压清洗机进行严格检查,并查看高压泵箱体上高压表的工作压力值,应小于25MPa,如发现异常,及时通知设备维护人员处理。

2、操作人员操作设备时必须穿戴好防护用品。

3、启动设备前确保机器人手臂在程序零点位,如有异常应及时通知设备维护人员进行处理。

4、操作者在上下工件时,需抓稳扶牢,防止工件坠落对人员、设备、工装造成伤害。

5、高压清洗作业时至少2人同时上岗,且不要远离工位,时常查看清洗机工作状态,若发生紧急情况按下急停按钮,以防机器人手臂受到损坏。

6、禁止强行拖拽控制机器人的操作手柄,防止尖锐或笨重物品和器具损坏手柄和主机之间的连线。

7、严禁湿手操作电源开关或电气按钮。

8、严禁将带有水滴的工件放入真空烘干机进行烘干操作。

9、使用过程中如出现异常,应及时按下急停按钮,待设备维修人员进行修复后方可继续清洗作业。

10、如需进行机械检修保养时,必须将机器停机、柱塞泵完全泄压。

11、电气控制系统出现故障时,应由专业的电工进行处理。

12、检修工作完成之后,应立即将机器的安全和防护装置恢复完好状态。

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篇4：高压清洗机清洗作业安全操作规程

1、作业现场的要求:

(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。

(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。

(3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。

2、高压清洗设备启动前的准备

(1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。

(2)熟读使用维护说明及安全操作规程。

(3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加N68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。

(4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。

(5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。

(6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。

(7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。

(8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。

(9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。

(10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。

(11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。

(12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。

篇5：设施设备安全操作规程总则

1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。

2、工作前做好一切生产准备工作,做好设备、设施的点检工作,要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置,是否良好有效;开关、手柄、摇把、零、部件有无不正常的现象,油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通,并按设备润滑要求向润滑部位加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。

3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮,看其安装校正是否正确,有无损坏,特别是砂轮有无裂纹的现象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。

4、开车前要清理设备上的杂物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到适当位置,不要放在设备上和导轨面上,用后要整齐地摆放在工具箱内。

5、使用压缩空气的卡具,其活塞拉杆的螺丝,必须紧固,气缸不能漏气。压缩空气的工作压力,达不到额定压力时,应根据工件大小,轻重和转速等因素考虑使用,低于4公斤/厘米2压力时,严格禁止工作。

6、测量工作尺寸,换料、对刀,调整设备,清扫设备时,必须停车进行,车未稳不准工作。遇到突然停电时,手柄要立即放到空档位置。并切断电源。

7、设备开动后,不准擅自离开工作岗位,离开时,必须停车,并关闭电门和水,气阀门。起动或关闭电门时,要用手操作,不准用脚蹬。

8、齿轮变速机构的机床,在运转过程中,不许挂轮、变速。变速必须停车进行。

9、多人操作设备,所有人员必须互相照顾,统一指挥,做到动作协调,保证安全生产。

10、设备开动前,必须认真检查各种手柄是否放在空档上,周围是否有人工作或参观,并告知所有人员,躲开危险区域,站到安全位置后,再开动设备。

11、设备在运转时不准加油,不准越过设备传递物件,不准用棉纱、破布去擦加工中的工件,更不许将手伸向转动及往复部分,不准用不干净的擦料去擦设备的导轨和滑动面。

12、机床在使用过程中,如发现声、温度、传动、进刀等有不正常的现象时,应立即停车检查,并报告有关领导,同时,请钳、电工来检查修理。

13、设备开动后,要空转三分钟,待各部运转正常后,再开始工作。工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时,不许停车。清除铁屑,磨屑等废料废物时,要用铁勾或专用工具,严禁用手直接去清除。

14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属、铸铁及粉尘材料时,要戴口罩,防护眼镜。带气缸的设备,活要装牢或加固定肖,以防松动,脱落。

15、不许在精密机床上进行粗加工。

16、工作前要注意休息和劳逸结合,不许饮洒。工作中要集中精力,专心工作,不准打闹说笑,看书看报,做与生产无关的事,乱跑乱窜或到危险作业区。

17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助,要注意自已的安全,同时也要注意别人的安全,严禁违章冒险作业。

18正在修理中的设备,必须挂上明显的示意牌,禁止开动。

19、正在调整中的设备,特别是多人调整或修理时,要互相照顾,需要开动或点动时,要通知每一个工作者,否则,不准开动。

20、设备在修理调整时,不准用手锤或工具乱敲乱打。需要敲击时,按规定应用木棒,铜棒或橡皮锤敲击。

21、设备在修理、检查、清扫、加油、调整之后,拆下来的安全防护装置,要照原位装好。安全防护和保险装置不齐全,不灵敏的设备,不准开动。

22、禁止非机修人员私自拆卸机、电设备。

23、非本机台操作工,不得随意开动别人的设备。借用别人的设备工作时,必须经领导批准,无操作证者,不准操作。

24、加工中的成品、半成品、废品要整齐的放在安全位置,堆放不要过高,严禁乱扔乱放。

25、工作场地,严禁打球玩耍。

26、清扫设备或打扫环境卫生时,严禁用汽油擦地擦设备,或把废汽油倒入下水道。

27、发生事故要及时抢救,并保护现场,报告领导或安委会成员。

28、工作结束后,必须关闭电门和水气阀门,把操作手柄放存空档位置。

29、下班时,对设备要进行清扫,给润滑面加油,然后进行交接班。在交接时,必须将工作过程中发生的一切问题,告诉工长或接班人员,或者填在交接班记录簿上。