钉扣机安全操作规程

篇2：拉腰机安全操作规程

1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合,有无松动、防止接触不良。

2、检查机器润滑油是否在油标綫间,如不够应加足润滑油。

3、检查机针是否安装正确,擦干净机头、台面。

4、检查机器传动部分是否装上保护装置。

5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。

6、机器不使用时,应用防护罩将其罩上。

7、设备在运行时,发现有异味或不正常噪声,应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。

8、作业完毕后,应随手关掉电源开关。

9、收工时整理好裁片、半成品,清洁机器和场地卫生。

10、用没用的布片垫在压脚下,防止针杆漏油,为下步作业做准备。

篇3：柔软轧干机安全操作规程

1.开车前,检查设备是否完好无损,并清理现场及设备卫生。

2.按作业传票核对坯布名称、锅号、匹数是否相符。

3.打开压缩空气阀门,将空气调压阀调到0.4Mpa,合上电箱开关,将配制好的柔软剂通过注料泵注入布池,按浴比打开软水阀门入水至量。

4.将坯布通导布圈经前对轧辊入池约1匹布,再通过引绳导入主压辊,开启喷淋循环泵,同时向坯布内冲气后,开启主对轧辊开关,再通过上导布辊及导布轮将坯布送入摆布装置,一匹一扎放入盛布车。

5.当遇有坯布打结或捻绳时,要及时停机解结、解捻,并再向坯布内冲气方可开机。

6.在整个乳化过程,应随时补充乳化液或其他助剂,以保持浓度,使坯布吸收助剂均匀。

7.过滤网每班清理一次,喷淋圈孔眼需经常清理。

8.在清洁轧辊、槽池时,注意电器控制动力器件不得进水受潮。

9.工作完毕,应将各轧辊卸压分离,以免轧辊长期受压损坏轧辊及轴承,并做好设备内外清洁工作。

10.整个工作做完应切断电源、压缩空气,并做好交接班工作。

篇4：湿扩幅机安全操作规程

1.开机前清理现场及设备卫生,检查超喂轮、撑板有无毛刺,螺丝拉簧有无松动,撑板带布轮转动是否灵活,轴承是否漏锈水,开机运转是否运转正常。

2.根据加工传票的坯布品种,按扩幅工艺选择合适的撑板及车速,将撑板夹持在两超喂轮上。

3.调节撑板时不要过大或过小,以免损坏扩幅撑板。

4.将坯布分匹放入转筒,开车双手持布均匀套入撑板,经传送带至摆斗,落布至接布台或接布车。

5.撑板与送布帘之间的坯布应呈松弛状态,以不拉紧为佳。

6.上布后应及时根据料布捻向(即拧绳),向左或向右旋转转盘,使坯布以松弛上扩幅撑板。注意坯布横向织纹应呈平行状态。

7.在更换坯布色泽时,应更换撑板及超喂轮布罩,以防坯布沾色,影响坯布质量。

8.扩幅过的坯布应及时上车烘干,以防回缩。

9.工作结束应将撑板放松并卸下,放入指定地点,搞好设备及环境卫生,做好交接班工作。

篇5：呢毯予缩定型整理机安全操作规程

1.开车前将工作场地、机器、工具撑板清洁干净,防止坯布沾污。

2.打开压缩气、电源开关、蒸汽阀门,排掉冷凝水。

3.打开主速开关,调速以10米/分钟的速度运行,依工艺要求设定好滚筒温度,将温度打向自动控制,待温度符合要求时方可引布上车。

4.按传票及工艺要求调整好撑板尺寸,并检查撑板是否上紧,防止出现尺寸差异。

5.将扩幅予缩的坯布平行均匀的导入撑板,撑板尼龙轮与超喂轮对压要适宜,防止对紧出现极光,对松撑板会脱落,造成质量事故。

6.停车用薄尺将坯布均匀地投入进布辊与第一呢毯之间,导布时车速每分钟3-4米,待坯布进入热滚筒时,按工艺调好车速及超喂量,同时协调第二热滚筒呢毯及出布速度,将给湿箱蒸汽调至适量。

7.进布操作工应随时检查车速、滚筒温度、超喂量、纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等,发现问题应立即采取相应措施解决。

8.出布挡车工随时丈量坯布幅度是否达到工艺要求,并检查坯布有无纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等疵点,发现问题应采取相应措施解决。

9.坯布出机应称重打印装袋,按传票分锅注明生产日期,整齐存放在指定位置。

10.在改换色泽时,应及时更换超喂轮布罩,以防坯布沾色。

11.经常检查撑板各尼龙轮是否转动灵活,小螺丝是否松动、有无毛刺。

12.工作结束卸下撑板,关闭蒸汽阀门,停止加热,车以10米速度运行,待滚筒温度降至70℃以下方可关机。

13.搞好设备及环境卫生,做好交接班工作。