柔软轧干机安全操作规程

篇2：湿扩幅机安全操作规程

1.开机前清理现场及设备卫生,检查超喂轮、撑板有无毛刺,螺丝拉簧有无松动,撑板带布轮转动是否灵活,轴承是否漏锈水,开机运转是否运转正常。

2.根据加工传票的坯布品种,按扩幅工艺选择合适的撑板及车速,将撑板夹持在两超喂轮上。

3.调节撑板时不要过大或过小,以免损坏扩幅撑板。

4.将坯布分匹放入转筒,开车双手持布均匀套入撑板,经传送带至摆斗,落布至接布台或接布车。

5.撑板与送布帘之间的坯布应呈松弛状态,以不拉紧为佳。

6.上布后应及时根据料布捻向(即拧绳),向左或向右旋转转盘,使坯布以松弛上扩幅撑板。注意坯布横向织纹应呈平行状态。

7.在更换坯布色泽时,应更换撑板及超喂轮布罩,以防坯布沾色,影响坯布质量。

8.扩幅过的坯布应及时上车烘干,以防回缩。

9.工作结束应将撑板放松并卸下,放入指定地点,搞好设备及环境卫生,做好交接班工作。

篇3：呢毯予缩定型整理机安全操作规程

1.开车前将工作场地、机器、工具撑板清洁干净,防止坯布沾污。

2.打开压缩气、电源开关、蒸汽阀门,排掉冷凝水。

3.打开主速开关,调速以10米/分钟的速度运行,依工艺要求设定好滚筒温度,将温度打向自动控制,待温度符合要求时方可引布上车。

4.按传票及工艺要求调整好撑板尺寸,并检查撑板是否上紧,防止出现尺寸差异。

5.将扩幅予缩的坯布平行均匀的导入撑板,撑板尼龙轮与超喂轮对压要适宜,防止对紧出现极光,对松撑板会脱落,造成质量事故。

6.停车用薄尺将坯布均匀地投入进布辊与第一呢毯之间,导布时车速每分钟3-4米,待坯布进入热滚筒时,按工艺调好车速及超喂量,同时协调第二热滚筒呢毯及出布速度,将给湿箱蒸汽调至适量。

7.进布操作工应随时检查车速、滚筒温度、超喂量、纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等,发现问题应立即采取相应措施解决。

8.出布挡车工随时丈量坯布幅度是否达到工艺要求,并检查坯布有无纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等疵点,发现问题应采取相应措施解决。

9.坯布出机应称重打印装袋,按传票分锅注明生产日期,整齐存放在指定位置。

10.在改换色泽时,应及时更换超喂轮布罩,以防坯布沾色。

11.经常检查撑板各尼龙轮是否转动灵活,小螺丝是否松动、有无毛刺。

12.工作结束卸下撑板,关闭蒸汽阀门,停止加热,车以10米速度运行,待滚筒温度降至70℃以下方可关机。

13.搞好设备及环境卫生,做好交接班工作。

篇4：呢毯扩幅予缩整理机安全操作规程

1.开车前将工作场地、机器工具、撑板清洁卫生搞好,防止坯布沾污。

2.按传票检查坯布名称、匹数、锅号、尺寸要求,若有差异应及时提出。

3.打开压缩气、蒸汽阀门及电源开关,排掉冷凝水,让轧辊予热。

4.按工艺要求把撑板调到工艺尺寸要求,并检查撑板是否上紧,防止出现尺寸差异。

5.将撑板夹持在超喂轮与撑板尼龙轮中间,超喂轮与撑板轮要对压适宜。防止对紧出现极光,对松撑板脱落,造成滚筒呢毯撑板及坯布损坏,造成质量事故。

6.将坯布平行均匀的导入撑板,轧滚抬起,用薄尺协助将坯布均匀送于轧滚之间,后续坯布套头引入,坯布不准打结及拧绳。

7.头匹布引入后,把轧滚两边铁管取出,将轧滚放下,开机运行,同时打开给湿箱、蒸汽阀门,并调至适量,调节车速、超喂量达到工艺要求。

8.进布操作工应随时检查车速、超喂量、坯布纬斜、纹缕是否达到工艺要求,发现问题立即采取相应措施解决。

9.在改换色泽时,应及时更换超喂轮布罩,防止坯布沾色。

10.经常检查撑板各尼龙轮是否转动灵活,小螺丝是否松动。

11.每次停机勿必将轧滚抬起,将小铁管放入轧滚活塞之间,防止轧滚出现偏心、筒毯变形。

12.工作结束,关闭压缩气、蒸汽及电源开关,做好交接班工作。

篇5：定型机安全操作规程

1.每次开机前,将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。

2.凡未经授权的值班人员,在没有熟练技工的带领下禁止操作。

3.机器运转时,严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置(如打边等)。

4.严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。

5.当机器突然停止运转时,要打铃后方可开机,待热风打开后,才可以开到所需的车速。

6.为节约能源、消除火警隐患,各班交接后必须认真清扫过滤网一次。

7.当机器运转过程中出现异响等问题时,要立即通知有关人员处理或采取相应措施。

8.工作完毕,应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。