壳芯机安全操作规程

篇2：砂轮机安全使用规程

1.使用砂轮时,必须戴好防护眼镜。

2.使用砂轮前,必须检查主轴螺丝与压板是否松动,砂轮是否有裂纹,外壳是否漏电。

3.使用前必须检查托架与托板是否紧固。砂轮与托板最大间隙不得超过5毫米,最小不得少于3毫米。

4.使用砂轮机时不得用力过猛,不允许工作物碰撞砂轮。

5.使用砂轮机时,应站在砂轮机侧面,不许两人同时操作。

6.不准在砂轮机上磨铝、锡、紫铜等软金属以及胶木、木料等非金属物。

7.砂轮罩标准的直径与新砂轮片的直径间隙不大于10毫米。

8.当砂轮片直径磨损到只比夹板直径大于30毫米时,应作报废更换。

9.严禁使用无罩砂轮机。

篇3：机床安全操作规程

机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全,操作人员做到:

一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。

二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。

三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。

四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,并做空载试验。

五、工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。

六、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时,应使用起重设备。

七、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上,禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。

八、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。

九、不要使污物或废油混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。为防止皮肤病,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。

十、切屑飞溅严重时,必须使用压缩空气消除切屑,为了不危害其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。

十一、工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的工、夹、量具,仔细地清擦工具。

篇4：金刚石镗床立式镗床安全操作规程

一、遵守镗床有关规定。

二、滑架顶部三角皮带传动处之惰轮张紧。

三、运转中有异常声响或趴行运动现象,应立即停机检修,不得带病作业。

四、运转中不准变换手柄位置。

五、严禁将金属等非加工物品置放于工作台上,以防损伤工作台面或伤人。

篇5：车工安全规程

1技术规程

1.1操作前的准备工作

1.1.1接受任务单,图纸、毛料后,必须检查图纸各部尺寸是否清楚,然后检查毛料尺寸是否与图纸尺寸相符。

1.1.2工件夹固后,必须找正并按图纸尺寸测量工件尺寸是否有足够的加工余量。

1.1.3工作前必须准备好所用的工、卡、量具,以及样板等其他用具,操作中要勤检查,勤核对。

1.1.4加工有特殊技术要求和工艺规程的工件,由于机床的精度不够,达不到工件的精度要求时,必须经技术负责人员决定后再加工。

1.1.5凡装夹精加工面时,必须用铜片垫好后夹紧工作。

1.2加工轴类

1.2.1工件的直径尺寸不超过中心架最大限度时,必须用中心钻打出标准的中心孔后,方准进行精加工。

1.2.2凡图纸有要求打出两端中心孔的工件,必须先平头后,打出中心孔,半精车过程中需要调两次头,精加工前,重新修正中心孔,(精加工过程中必须用死顶尖)。

1.2.3加工带台的长轴,在使用中心架时,必须先车出架中心架的部位,并且中心架、卡盘和顶尖的中心要在一个中心线上,先粗车顶尖至中心架段。调头装夹精车顶尖至中心架段,调头夹精车其余部分。排尺寸必须以一个标准端面为基准。

1.2.4加工不带台的长轴必须使用跟刀架时,跟刀架的中心须与卡盘和顶尖的中心在一个中心上。

1.2.5加工大于卡盘至顶尖之间长度的长轴时,必须在轴上装轴套后架中心架,中心架的中心要与卡盘的中心一致。找正长轴中心不得少于三次。

1.2.6加工偏心的轴或曲轴,打好顶尖孔装夹后必须检查偏心度是否符合要求,精加工前要进行两次检查是否正确。并用相应的工具保证不变形,根据偏重在卡盘上配加适当重量的平衡铁。

1.2.7加工长的空心轴,应粗车外圆,钻孔后再精车外圆。

1.3加工轮类

1.3.1加工轮类找正时,以轮缘的内孔为基准,加工后要保证外圆与孔同心,并与端面垂直。铸铜件必须切掉冒口,如冒口处发现铸造缺陷及时退料。

1.3.2加工圆柱齿轮,加工外圆与端面时不得调整工件,以保证外圆与端面垂直。并在该端面车出深、宽各0.5mm的线,作为切齿基准面。

1.3.3加工伞齿轮,先加工大端面,再加工外圆锥面与里孔,外圆里孔必须同心,且与大端面垂直。

1.3.4加工带锥孔的轮类,必须粗车外圆端面、锥孔,精车锥孔后,再精车外圆端面。锥孔大头直径200mm时用样板检查。

1.3.5精加工各类轴齿轮时,必须用死顶尖顶住,不能用活顶尖。

1.3.6凡是加工对开轮类,必须按对分面找正。

1.4加工套瓦类

1.4.1加工各种铜瓦,必须按瓦口找好中心,精加工前重新找正。

1.4.2加工较薄的套,夹固时不准发生变形,精加工前必须将卡盘调整一次。

1.4.3加工铜瓦铜套时,工件的温度不得超过40℃(停车后用手背试验,感觉烫手),超过时,需要冷却再加工。车完的瓦套必须进行最后检查方可打开。

1.5刀具的选择与夹装

1.5.1根据加工件的要求选择合适的刀具,加工铸、锻钢件用YT合金刀,铸铁、铜类用YG合金刀。

1.5.2车刀伸出刀台长度不得超过刀杆厚度的两倍半(特殊工件例外)。刀尖要对正中心,精加工的刀必须用油石研磨好。

1.5.3车刀用刀垫要平整,尽量少用,禁止一端多垫。一端少垫来调整刀片高度的做法。

1.5.4装夹样板刀,螺丝车刀,必须用样板与工件校正。

1.6量具的使用

1.6.1使用样板时必须与工件标准面靠紧,与工件中心线平行。

1.6.2加工过程中,必须用卡钳量公称尺寸,用千分尺量公差尺寸,禁止车床转动时测量工件。

2设备维护

2.1认真执行润滑制度,严格按照机床润滑图表的规定注油。

2.2对油杯、油路应经常保持干净、畅通,防止灰尘及金属铁屑掉入油路中,应注意黄油杯的使用,按时注油。

2.3油孔不堵塞、油咀完整,按时按质加油,导轨面润滑良好,油毡垫每周必须清洗一次,保持清洁。

2.4油标醒目,便于观察。

2.5每天工作前,应空运转各部件3~5分钟,使车床得到充分润滑后再开始工作。

2.6在工作中如发现摩擦片打滑时,应立即停车检查、调整,以免摩擦片过热而损坏。

2.7经常注意机床运转情况,如发生噪音、升温及其他异常现象应立即停车,申请检查修理。

2.8操作人员必须随时检查机床状态,熟悉设备结构,掌握设备的技术性能以及操作方法,以便正常使用设备。

2.9应掌握本机床的润滑密封点,对漏油部位及时采取堵漏措施。

2.10认真做好设备擦抹工作,每天在下班前15分钟停机及对周围进行卫生清扫,同时对当班使用的刀具进行清理,如有损坏的应进行修理磨好,以备下一个班正常使用。

3安全规程

3.1工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口。工作时不准围围巾、戴手套,女工发辫应挽入帽内,切削时要戴好防护眼镜。

3.2检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分及电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。

3.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

3.4机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位撞击和铁屑飞溅。

3.5机床开动后不准用手接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

3.6调整机床转速、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。

3.7机床导轨面上及工作台上禁止放工具或其它东西。

3.8不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

3.9发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。

3.10不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。