压床安全操作规程

篇2：XJ115挤出机安全操作规程

1、检查机头是否完全吻合紧固,清除喂料口杂物。

2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料,机头加热时,要压牢蒸汽管,防止蒸汽烫伤。

3、操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。

4、工作时手指不准伸入喂料口,必须用专用工具加料。

5、喂料口掉入杂物时,必须停车取出。

6、装机头要寸心,两人操作要配合好,防止脱落砸伤。

7、在胶料传送中,发现传送带被胶料挤住时,严禁用手拉,应停车处理。

8、机器工作时应在低速不启动设备,逐渐调至正常工作速度。

9、机器启动后,空载运行时间不得超过1min,禁止反转。

10、螺杆启动投料后,对喂料辊和喂料机筒通水冷却。

11、不得投用不符合工艺要求的胶料。

12、工作时严禁用手或其他器具伸人喂料口内帮助送料。•

13、经常检查各部位轴承和减速器的温度以及有无异常振动和声响。

14、按规定向各润滑部位加注润滑油。

15、注意观察电流、电压及机头压力变化情况和电机温度。

16、注意保持温控系统工作正常。

篇3：热风机安全操作规程

第一条检查油柜燃油是否充满,打开所有燃油阀门,有燃油加热器的,点火前应进行预热。

第二条启动时按下风机控制键“FAN”,首先让风机转3—5分钟后,再按加热点火键,并通过观察孔观察点火情况。若点火失败,按关机键“OFF”,燃烧停止,数分钟后重新点火。

第三条正常运转后,应将室内温度控制设定到所需要的温度,并将工作开关旋至加热“HEAT”,热风机即可自动工作。若设定温度低于室温则不能点火,切不可随意调整温控器或用其调整起、停热风机。

第四条如果只通风,须合上电源,按下风机控制键“FAN”。

第五条运转中检查风机燃油泵的工作情况,有无异响和轴承发热。

第六条当更换电源时,必须先停油保持通风,待热交换器温度降低后关闭热风机,再进行电源的转换。

第七条使用加湿器须检查管路有无漏泄,电机运转是否平稳,其水压应在0.3-0.4Mpa之间,必要时进行调整。

第八条停机时将关机键“OFF”按下,燃烧立即停止,数分钟后关闭风机,然后关闭燃油管系阀门和电源。

第九条使用一周要拆检燃烧室,清洗喷油嘴和滤器。

篇4：缆索起重机安全技术操作规程

一、缆索起重机属于起重运输机械,要遵守起重机操作安全注意事项。

二、必须建立健全并严格执行安全技术检查制、维护保养制、岗位责任制和交接班制度,必须做到勤检查、勤保养,严禁"带病"运行。当班运行情况要认真作好真实记录,异常情况在交接班时要交待清楚。

三、每台缆机应配齐下列人员:

1、正、副机长各1人,可配助手2一4人;

2、每个运行台班配备正、副司机各1人;

3、每个台班应根据通视情况配备专职信号指挥人员2一5人;

4、每个运行台班应配备专职值班电工2一4人;

5、每个运行台班应配备专职维修人员2一3人。

四、起动

1、由机长向各部位人员发信号,要求各部位人员作好起动前的检查和准备工作,将各操纵杆置于零位;机长得到各部位人员"可以起动"的回答信号后,发起动命令。

2、操作者得到机长的起动命令后、按序进行起动操作。

五、操作司机注意事项

1、要密切注意吊钩位置指示和起重小车运行位置指示及塔架的位置指示,必须精力集中,不得做其它无关的工作。

2、应与信号指挥人员密切配合,并严格按指挥信号操作;指挥信号不明确,不允许操作,应立即与信号指挥人员取得联系;不得擅自进行与指挥信号不相容的操作。

3、运行中途突然停电或突然听不到指挥信号时,应立即将各运行机构的操作杆推置零位,待查明情况后,方可再次进行操作。

4、尽量避免联合操作。若需联合操作时,司机操作技术必须十分熟练。联合操作时,要避免吊物震荡或撞击其它物件。

六、信号工注意事项:

1、缆机起吊点和卸载点要分别配备信号工和通讯设备。信号工必须口齿清楚,具有一定起吊作业知识和经验,并懂得缆索起重机工作特性。

2、信号工工作位置必须选择在起吊点和卸载点附近,安全、通视良好,外界干扰少的地方。

3、当吊物运行接近卸载点时,信号工应及时发出联络信号,在吊物无振荡摆动时指挥缓慢下降。为了安全、准确地落到卸载点,指挥信号要连续,不得中断。

4、在工作运时间里各指挥点通讯设备(如:对讲机)不得关闭,便于相互监视运行。

5、不得将话筒交给他人,避免非指挥信号传入话筒,发生误操作。

七、缆机主索中线走廊左右各8米区域内,避免放置工具房、堆放模板及危险物品,以免碰撞成灾。

篇5：起重运输机械安全操作技术规程

1.混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车操作人员必须经过安全技术培训,考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。

3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。

4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露,女工应戴工作帽。

5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。

8.机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

9.机械通过桥梁前,应了解桥梁的承载能力,确认安全后方可低速通过转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高,确认安全后方可通过。

10.自行式机械作业前,必须进行检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

11.坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅助制动,确认制动可靠后,操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

12.机械作业时,人员不得上下机械。

13.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时,不得进入危险区域。在高压线附近工作时,机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。