高精度半自动外圆磨床安全操作规程

篇2：导板磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对身板磨床下列部位进行检查:

(1)油池中的油最应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度要合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确,防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。

(5)按导权磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异音应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(7)开动导板磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转6min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.导权的装卡必须符合规定,对因故中断加工的导权,必须确认导权和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工导权必须事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨剂量严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油系与电机的温度是否正常,有否异状异音;各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上段打、拆装、矫直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后.应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录落等有关记录。

篇3：滚珠磨床操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定.进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录称对滚珠磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查:

(1)油池中的油最,应达到规定的油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。

(3)防护覃和砂轮要装卡牢固.位里正确,防尘垫要密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。

(5)按滚球磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(8)接通总电源,顺次启动油泵电机等,注意运转状态,发现异状异音应立即关闭电源,经检查处理后,方准开车。

(7)开动滚球磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

(8)砂轮装卡前应防止受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后.应空载试验5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.滚珠的装卡必须符合规定.对因故中断加工的滚珠工作,必须确认工件和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工滚珠必须事先清除工件上的油垢、黒污、灰尘等。根据滚珠的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨创工件毛坯。

7.装卡和测遥工件时,必须使砂轮退离工作和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车,砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到滚球上,油系与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及宋体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场.切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

篇4：金刚石磨床操作规程

适用机型:

1、圆盘锯床:G624(8A66),G607,G67,G6010(8A67),割(半自动)67。

2、弓锯床:G72(872),G72-1,872-13、切管机:9A151,914Б。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关锯床的特殊规定:

(一)圆盘锯床:装卸工作物时,须将床头座退到后边位置,防止撞坏锯片。

(二)弓锯床:虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间,锯料要放平并与锯片成直角。

篇5：数控内圆磨床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司莱必泰数控内圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床各个部件的结构性能、各个电磁阀、行程开关和操作面板上的各按钮、批示灯的作用以及机床的工作循环,严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前应检查如下项目:1)检查油量、油质及油路是否畅通。2)检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮的相对位置,以防止发生碰撞事故。3)检查气压是否稳定,各个气管、油管是否安装到位、牢固,压力表初始指示是否处于零位。4)机床所使用的压缩空气是否有经初级过滤的清洁干燥空气。

3.1.3每当系统上电时,应进行半小时的空运行,让系统稳定以后再投入正式运行。把转换开关置于“空运行”档,检查[可运行]灯是否亮,如不亮,按触摸屏的运行条件进入B14来判断哪些条件不足。使所有条件满足后,按“启动”按钮,系统开始空运行。

3.1.4工件在料道的滚动应畅通无阻滞现象,在调换上下料道底板时,应使料道比工件宽1mm左右,用节流阀调节分料器、机械手的速度,用调节螺钉调整机械手的位置,应注意在上料到位后机械手挡料板不得和工件接触,调整接近开关的位置,使之在其相应的动作到位时刚刚发讯。

3.1.5与自动空运转一样,在满足运行条件后按下“启动”按钮,进入自动运行。

3.1.6在系统自动循环情况下,如发生紧急异常情况,应按“紧急复位”或“紧急停止”按钮,使系统各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相应操作顺序恢复。

3.1.7设备正常开动时应把防护罩、盖子锁紧,关好拉门。

3.1.8冷却液要保持清洁,定期更换。

3.1.9工作完毕下班时,应擦净设备,按操作顺序退出程序,再关掉电源和气雾,作好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1检查砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。

3.2.2气压不稳时不准开动机床。在转动部件周围调整时,必须停机,以防伤手。

3.2.3开机前,应检查各开关按钮是否正常,在“调整”档检查各动作。

3.2.4工作过程中,防护罩、拉门必须关好。