导轨磨床安全技术操作规程

篇2：导轨磨床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导导轨磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3开动前应按设备点检卡内容对设备进行点检并作好记录,按设备润滑图表注油,检查油质、油量、油路是否畅通及各部分是否润滑良好。

3.1.4仔细检查砂轮有无裂纹、残损和松动现象,各部机件、电器、撞块等有无失灵现象,安全装置是否齐全、完好。

3.1.5工作前要检查行程距离调整是否适当,工件是否卡牢。

3.1.6往复台应避免骤然开停,特别应尽可能不要在换向过程中关停往复台,以免绷断钢丝绳。

3.1.7调整立磨头回转角度前,应先扳转手柄,使蜗杆与斜齿轮脱开,调完角度后,再使蜗杆与斜齿轮重新啮合,以免磨头体自行跌转,在扳转磨头体过程中,须当心磨头体自行越位或返回。

3.1.8立磨头在机动快速移动之前,必须先将横向移动手柄取下,以免伤人。

3.1.9卧磨头作机动横向、垂直调整运动时,必须将进给量调整旋钮放在最小位置上,以免调整运动时冲击。

3.1.10进行检查或测量磨件尺寸及调整磨头高低与长短距离时,须将砂轮退出并停车后方准进行。工作中出现异常现象或异常声响时,应立即停机检查。

3.1.11禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.12工作完毕下班时,应将各手柄置于非工作位置,切断电源,擦净设备,作好点检记录。

3.2安全操作规程

3.2.1检查行程开关位置是否正确及限位开关是否牢固。

3.2.2加工前检查砂轮是否有裂纹,禁止使用破裂砂轮,装好防护罩方能开机。

3.2.3磨削时,不许突然加大进给量。快速移动时,检查砂轮是否会撞击工件。

3.2.4开机时,人不得离开,检查、测量、调整时应停车。

篇3：导轨磨床磨工安全操作规程

1.检查机电传动是否安全可靠,工作台行程开关是否在正确位置上,并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否松动。

2.检查砂轮是否有破裂现象,如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置,并应充分利用水磨法加工,以防粉尘。

3.检查测量加工面,或调整砂轮应停车进行。停车时,应在完成一次行程后,再关车断电。

4.磨削工件不得突然加大进刀量,要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击,以免碰碎砂轮。

5.磨削过程中,机床不准离人。下班时清理场地。

6.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩,方可开车。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：导轨磨床安全操作规程（2）

导轨磨床的安全操作规程(二)

1.工作人员必须穿好工作服,女工要戴好工作帽.

2.工作前检查机床各部分是否完整,安全防护装里是否完好,钥丝绳是否有扭坏等。

3.在机床各转动或滑动部位和导执上加注润淆油。

4.清理帆床上及其周围杂物,以免妨碍工作,造成事故。把导轨、工作合擦拭干净。

5.搬运工件时,必须与吊车司帆配合好,起吊时要挂牢,拆卸时要轻放,并要有人统一指挥。

6.被磨削的工件必须放置平稳,工件中心线必须与机床导执平行,并可靠地夹紧。

7.根据木同导轨加工要求,正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。

8.开始磨削时,砂轮须缓慢接触工件。使用快速进给时注意不能让砂轮和工件撞击。

9.检查、测量工件尺寸,或调整、更换砂轮时,应在完成。一次磨削行程,把砂轮退离工件一定距离后停机进行。

10.机床在进行磨削工作时,工作者抽头不许钻近刀具切阴区城砚看加工精况,也不许用手触摸刀架和导轨的加工部位,以免发生事故。

11.加工过程中,如发现刀梁振动,或导轨有爬行移动等故降时,应停机检修。待排除故障后方能继续运行。

12.工作结束后,关闭电源,清理机床和工作场地,并在机床导轨面加润滑油,以防生锈。

13.如发生工伤、设备事故,除抢救伤员以外,应保持现场,并报告有关部门。