花键轴磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.按润滑图表的要求加注油润滑油,保持油量适当,油质符合要求。d.接通机床电源,先用低速空车运转3-5分钟,确认油路畅通,润滑良好,机械、电气系统运行正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.检查砂轮与顶尖的位置是否正确,用手动调整砂轮至少使其周边高于顶尖50毫米,以防试运转时碰撞。
c.依据工件材质和工艺要求合理选用砂轮及切削量。d.按工件磨削长度调整工作台运动挡块,当工作台速度为15-20米/分时,砂轮中心应超出键槽左端约10?/FONT>20毫米,超出键槽右端长度月150-200毫米,当低于12米/分时超越长度则应适当缩短,使头架来得及分度为适宜。
e.将花键中心对准砂轮中心,使样板的侧面支于键的两面,然后紧固工件于拨盘上,此时应非常小心,以免校正后精度发生偏差。
f.经常检查液压系统压力。当超出允许范围时,按说明书规定要求及时调整。
g.砂轮接近工件或砂轮修正器时,进给应平稳缓慢以确保安全。修整砂轮时要使用冷却液。
h.禁止用磨钝的砂轮磨削。
i.根据键槽不同等分要求,应将圆柱销拧紧在分度板上,留出需要的等分空槽,保证插销插入槽内。
j.安装砂轮时必须静平衡,修整后重新平衡,并试运转3-5分钟,确认正常后,方可工作。
k.经常检查砂轮与工件的紧固情况,防止松动。
l.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
m.禁止在导轨面上哟油漆面上放置物品。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
篇2：机修工安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下(除非有特殊的相反说明),应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时,一定要有两人在现场合作(一个人坐在驾驶室内,一个人进行保修工作。)在这种情况下,不能用手接触运转部件。
3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上,放下铲斗、铲臂、钻架等,拉上停车制动器,必要时在车轮前后垫三角楔。
4、禁止明火靠近电池;禁止用金属物敲打电池;在处理燃油或机油时禁止烟火。
5、发动机起动中,禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养;在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。
6、在冷却水尚未降温前,不得取下散热器盖,在取下散热器盖前,首先应释内部压力。
7、液压油箱加油、排油,拆卸油管或其它有关保养时,首先应释放液压管路内部压力。
8、在进行研磨、焊接时,应特别注意附近的人员;在挥动大铁锤前,必须检查锤柄的牢固性;挥动时,附近不得有人。
9、一般情况下应将动臂放下,如检修需要,动臂处于举升状态时,一定要支撑稳固,严格保护作业人员的安全。
10、在设备下边工作时,应在驾驶室内挂一块警告牌,必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。
11、在设备顶部工作,应保持平衡,防止趴落,事前应做好安排,防止因失误开动发动机或移动设备。
12、在拆卸履带时,禁止将手指伸到履带蹄铁中间,在拆卸轮胎时,应将设备顶高,并垫上楔木保护,防止设备下降。
13、在拆装发动机及其总成时,应选用适宜的起重设备;在起吊及运输过程中,应避免吊件摇晃,不得站在吊运件下操作。
14、装配总成时,应采用正确的操作方法。
15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时,应遵循其相关安全操作规定。
16、设备修复试运作时,应由持有相关设备《操作证》的人员操作,禁止无证操作。
篇3：机械搅拌安全技术操作规程
一、作业前搅拌机和浇注的基底、模型板均应清洗干净,跳板和跑道、脚手架、支撑等均应搭设牢固,彻底清除通道上的障碍物。
二、每日工作前,应详细检查跳板、通道是否安全,机械运转是否良好,卷扬机的钢丝绳及吊斗是否完好,确认安全后方可进行施工。
三、搅拌机工作台应搭设牢固,堆料不能堆得过多,卷扬塔上部出灰口和卷扬机操作地点应设防护棚。
四、卷扬机距卷扬塔不得少于6m,卷扬机和搅拌机的齿轮和皮带部位应安设防护罩。
五、搅拌机转动时,严禁将铁锹伸入机器内扒灰,如须进入扒灰或修理时,应拉开电闸停车后进行,每日工作结束,必须将电闸箱锁好,如停电时也应拉开电闸,以免发生故障。
六、在搅拌机平台上操作的人员,应将衣服袖口、裤脚扎好以免被机器卷入绞伤人。
七、吊斗内不准坐人,并严禁探头进入卷扬塔内。清理卷扬塔内部时,要在卷扬塔上部两侧用12—16mm的钢筋钩子搭挂在脚手架上,以免吊斗落下。
八、从事卷扬机垂直运输的工人,必须注意与装卸工人保持密切联系,一般可设置红绿灯或红黄信号旗,并设专人指挥,上下人员看不见时,必须安设电铃,以便根据信号互相配合联系升降。
篇4：电弧焊机安全操作规程
一、经考试合格并持有效设备操作证者,方能上岗操作。操作者必须熟知本机结构性能,严格遵守《设备操作(使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。
二、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物品。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
三、焊接中应经常检查其温升情况,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不宜超过30米,最长不得超过50米。电焊钳必须绝缘良好,地线应专设并接触良好。
四、焊工在施焊过程中,每隔0.5—1小时外出休息10—15分钟或两人轮流施焊,焊接人员的身体,应用绝缘材料与容器壳体隔离。
五、清除焊渣时,面部避开正在清渣的焊缝,以免焊渣飞出伤害面部和眼睛。
六、工作完毕后,必须检查、清扫设备,达到整齐、清洁、润滑、美观。
篇5：机械切断机安全操作规程
一、切断机开动前要检查刀片和螺丝是否拧紧,齿轮罩是否安装牢固。
二、开动机械时,应试车2min,无杂音和异状后才准进行切断工作。
三、经常注意检查电线接头和易磨损的地方是否绝缘良好,地线是否接地良好。
四、切断钢筋时,应把钢筋放稳在刀口处,并且用手握牢钢筋。
五、切断直径8mm以下的钢筋时每次不超过4根,不准切断短于30cm长度的钢筋。切断直径9mm以上钢
时,每次只准许切1根。不准切断中碳钢以上强度或烧红的钢筋。
六、钢筋切断中发现机械有杂音或刀片密合不好,运转不正常时,应停车修理。
七、刀口处有杂物时,要停车后进行清理,禁止在运转中做清理工作。
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