电火花线切割加工机床安全操作规程

篇2：线切割操作规程

一、工作前检查设备电器是否正常,开关按钮灵敏可靠,固定好丝筒换向保险装置,加润滑油。

二、机前清洗导轮,查看钼丝是否放在导轮内,并紧丝。

三、检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。

四、把工作台面、料架及工件(料)上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。

五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点,将工件固定在合适的位置上,保证加工件在行程范围内,装夹时工件(料)面应与工作面平行。

六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。

八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。

九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。

十、加工完毕,零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。

十一、填写记录,清理机床及周遍卫生,关闭电源。

篇3：激光加工机床操作规程

1.激光加工机床为高精密特种加工设备,未经专业培训不得擅自动用本机床。

2.本机床激光器之激光波长为1064nm,是小可见光,故在观察激光加工时,必须戴专用防护镜,以免辐射光伤害眼睛。

3.在激光加工时,严禁人体的任何部位处在激光束发射的方向上,避免激光灼伤肌肤。

4.在激光束发射的方向上,不得有任何易燃易爆物品,避免发生火灾。

5.在激光加工火花喷溅的范围内,不得有任何可燃物质,如棉纱、纸张、及易燃液体。

6.在机床移动的范围内,不得有任何障碍物,避免发生碰撞事故。

7.激光加工结束后,按停机程序关机,检查机床周围有无异常现象、气味,确认安全后方可离人。

8.下班前,关断本线路电源,拔出电插头,清理加工现场。

篇4：线切割工安全操作规程

线切割工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。

2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。

4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。

5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。

7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。

篇5：线切割机工安全操作规程

1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机,并把Z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。

9、机床运作时,不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。