线切割工安全操作规程

篇2：线切割机工安全操作规程

1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机,并把Z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。

9、机床运作时,不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。

篇3：线切割机工操作规程

1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机,并把Z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。

9、机床运作时,不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。

篇4：线切割机安全操作规程

为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。

3、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。

8、实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

篇5：电火花线切割机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,手摇纵向、横向移动工作台,检查走动是否轻快,转动运丝机构,检查是否灵活。

3.1.4工作前,应根据工件的材料、厚度,选择适当的加工电流及功率管数量。

3.1.5输入编辑程序,模拟运行,检查程序是否正确。

3.1.6启动冷却泵、运丝电机,输入程序,空转10分钟后,方可加工。

3.1.7停机前,程序复位,关闭冷却泵、运丝电机。

3.1.8关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.9清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑,对刮研面抹油。

3.2安全操作规程

3.2.1先开稳压电源,后开高压开关,过5分钟后,才开始加工。

3.2.2加工前先模拟运行加工程序,检查程序正确无误后再正式加工。

3.2.3在钼丝运转情况下,才可开高频电源(60V-80V),停机时,先关高频电源。

3.2.4钼丝接触工件时,应开冷却液,不许在无冷却液情况下加工。

3.2.5发生故障,应即关高频电源。

3.2.6严禁用手接触电极丝,不准用湿手接触开关及电器。