数控电火花机安全操作规程

篇2：电火花机安全操作规程

1、操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。

3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5、工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。

篇3：数控机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。

2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。

3、,工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。

二、工作前的准备工作

l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向

各部分供油润滑。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否

牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

6、机床开动前,必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

l、不能接触旋转中的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时,请先将机器停

止运转。

2、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。

3、加工中发生问题时,请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按

钮来停止机床,但在恢复正常后,务必使各轴再复归机械原点。

4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意

刀具是否互相干涉。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

篇4：数控冲剪机安全操作规程

1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。

2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。

4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。

5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。

6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。

8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。

9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。

10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。

11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。

篇5：数控铣安全操作规程

1、工作时应穿工作服,女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子,不宜戴首饰操作机床,禁止带手套操作机床。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、机床开始工作前要预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、认真检查卡盘工件是否卡紧。

7、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

8、禁止在加工过程中测量工件,变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。

9、在加工过程中,不允许打开机床防护门。

10、及时清除切屑、擦拭机床,检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

11、工作结束后,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。