活塞杆外圆磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查:
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确,防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外国部位的油垢,黒污和灰尘等,根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
篇2：电刨岗位安全操作规程
1、开机前检查每一个压紧刀前的螺丝是否扭紧以及各部件和防护罩是否完好。
2、加工前应检查木板是否有铁钉等硬性材料,如有必须清除干净。
3、工作时应尽量使用安全罩,手推送料时不能直接从刨刀轴上经过。
4、送料时用力均匀,不能过猛,如途中木板被卡住,应停机处理。
5、电动机开动中,不准调整滚筒,修理机件,人离开机床,必须停机。
6、太短的木料不准刨,(按刨床性能规定)。
篇3：手动冲床操作规程
1.操作步骤:
把工件放入模具内,手转动飞轮,滑块下滑。
2.架模方式及步骤
把上模装入模头孔锁紧,对准下模锁紧。
3.保养步骤要领及保养周期
使用前各润滑点需要加油。
4.作业安全要求
把工件放入模具内,双手必须离开工作台,方可冲压。
篇4：压风机房手动桥式行车安全操作规程
1.禁止超负荷使用(10吨),不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。
2.操纵人员在工作中,应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双层的不良情况,并及时排除。起吊时要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。
3.应经常检查钢丝绳及涂油,若断丝和磨损达到报废规定应进行更换.
4.应及时加油足够的润滑油,润滑油应干净,不得含有杂质和污垢。
5.行车不用时,不许把重物悬于空中,要把它停到规定的地方;吊钩升至地面2米以上的位置,然后切断电源.。
6.行车应有专人管理,应至少在半月内全面检查一次,发现问题及时处理。
7.手动拉链应定期检查,发现有链断等情况应及时处理。
8.在使用行车铁链时要注意防止铁链滑脱。
篇5：膨胀机检修安全操作规程
为保证膨胀机检修的安全保质进行,根据我厂实际情况制定如下安全操作规程:
一、机组停车:
1、慢慢降低转速,降至1000rpm下时可以按动停车按钮。
2、确定转速表已显示停止转动。
3、停润滑油泵及其冷却风机。
4、停E-35,停密封气。
二、排尽物料:
1、关闭机组进出口阀门和与蜗室相连的其他阀门。
2、打开机体放空阀,排尽蜗室内的物料。
3、排空时现场要严禁一切动火作业和可能产生火花的行为。
三、机组的清洗和装配:
1、机件的装配程序、方法和间隙等,均应符合设备技术文件的规定并作记录。
2、膨胀端和压缩端转子部件的组装应按制造厂的标记进行,锁紧装置应可靠。
3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净,并保持畅通。
四、机组试车前的检查:
1、机组进出口阀门应处于全开状态。
2、加注润滑油的规格、性能和数量,应符合设备技术文件的规定。
3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净并畅通。
4、接通密封气体,压力应符合设备技术文件的规定。
5、安全装置应准确、可靠。
6、运动部件和喷嘴的调节机构应灵活,无阻滞现象。
7、仪表和电器装置的调整应正确。
五、在装置区现场作业时,一定要使用防爆工具。
六、现场施工的监护:
施工现场应有专人监护,监护人不得从事其他工作,更不准擅离岗位,发现异常情况时,立即采取措施解决问题。
七、现场作业人员要配备应有的安全防护措施,涉及高空的作业人员应系好安全带。
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