手动冲床操作规程

篇2：压风机房手动桥式行车安全操作规程

1.禁止超负荷使用(10吨),不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。

2.操纵人员在工作中,应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双层的不良情况,并及时排除。起吊时要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。

3.应经常检查钢丝绳及涂油,若断丝和磨损达到报废规定应进行更换.

4.应及时加油足够的润滑油,润滑油应干净,不得含有杂质和污垢。

5.行车不用时,不许把重物悬于空中,要把它停到规定的地方;吊钩升至地面2米以上的位置,然后切断电源.。

6.行车应有专人管理,应至少在半月内全面检查一次,发现问题及时处理。

7.手动拉链应定期检查,发现有链断等情况应及时处理。

8.在使用行车铁链时要注意防止铁链滑脱。

篇3：普通冲床操作规程

1、点检设备,检查电器,传动系统是否正常,控制开关是否灵敏可靠,并在各润滑点加润滑油。

2、检查机台上的模具是否正常,如有异常请维修工调整。

3、启动冲床,按冲压要求,将铜带放入模具,脚踏(手推)开关实现冲压。

4、试压后检查成型尺寸及形状,初步判定合格后交专职检验员检验完全合格后方可正常生产。

5、机床运作时严禁用手拨弄模具,如有异常现象需调整时必须停机,切断电源。

6、工作结束后切断电源,清扫工作现场,保持机器整洁。

篇4：摩擦冲床压力机安全操作规程

一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。

二、装模前一定要检查模具的闭合高度,闭合的高度在允许的范围内方能进行装模,调整好冲头的上下行程,使其保持在一定的规定的安全范围内

三、装置上模的时候,要对准摩擦冲床压力机模的柄孔,以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小,以免压塌上模孔。

四、使用顶料的时候,两边的拉杆长度要调整一致,不得发生歪斜。

五、开车之前,一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好,模具紧固的螺钉是否松动等。

六、开动设备的顺序是先开动油泵,然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反,应该先关闭带动摩擦轮的电机,再关油泵。

七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、工作完毕之后,将冲头平稳的落靠,按照顺序关车。

篇5：曲轴冲床操作规程

1、工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活,脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑,保证润滑良好。

2、机床调整好后,应先空车试转,确认各部分正确无误后方可正式工作。

3、在工作时,不允许将手伸进工作区域。

4、单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。

5、在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。

6、工作完毕下班时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。

7、热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品,穿翻毛皮鞋。

8、开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,防护罩、保险装置等是否完好有效。

9、工作过程中要互相配合,往冲床上放、取热锻件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落烫伤、砸伤。

10、锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

11、设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止合闸”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不准开动。

12、冲压模副应先紧固上模后,再紧固下模,并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。

13、操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

14、应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。

15、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。