校直切断机操作规程
适用机型:ПO-6,W58-16,W58-6.3,W51-63,4544。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
工作中认真作到:
1、钢材头部弯曲,送不进时,应立即停机取出,不得任其通过。
2、发现钢材呈螺丝旋状送进时,就磁疗即停机取出,不得任其通过。
3、校直的钢材如属盘料时,应经常注意盘料架工作情况,发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出。
篇2：棒料切断机操作规程
适用机型:Q42-250A,FL500,FL1000,Q42-1000,1600吨。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查刀具应完好无崩裂,安装正确、紧固牢靠。
2、作空运转试车前,应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程,确认各机构作协调后,再正式试车。
(二)工作中认真做到:
1、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。
2、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时,被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口7~13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。
3、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。一般碳素钢为400°С±50°С,合金钢为500°С±50°С。
4、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。
5、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
6、如遇压紧装置有毛病,压不紧时应立即停止工作。
7、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时,只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正,不准开动设备。
篇3：切断机安全操作规程
一、机械运转正常后方可断料。断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时,应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。
五、工作完毕,认真做好清理工作。
篇4：自动校直切断机工安全操作规程
1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。
2.检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。
3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。
4.待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。
5.每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉,
6.调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。
7.开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。
8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。
9.切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。
10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。
11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。
12.点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。
篇5：棒料切断机安全操作规程
适用机型:Q42-250A,FL500,FL1000,Q42-1000,1600吨。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查刀具应完好无崩裂,安装正确、紧固牢靠。
2、作空运转试车前,应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程,确认各机构作协调后,再正式试车。
(二)工作中认真做到:
1、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。
2、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时,被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口7~13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。
3、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。
一般碳素钢为400°С±50°С,合金钢为500°С±50°С。
4、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。
5、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
6、如遇压紧装置有毛病,压不紧时应立即停止工作。
7、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时,只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正,不准开动设备。
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