仪表车床安全操作规程

篇2：无芯磨安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机床的性能,结构,传动系统,严禁超性能使用。

二、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

三、开机前按规定加油,盖好油孔,保持油表的清晰。检查油压,油路,油量是否良好。

四、严格检查砂轮情况,及时调整砂轮的平衡,如有裂纹或残缺应立即更换。

五、安装砂轮时,应在砂轮与砂轮盘之间垫以0.6-2mm的纸垫,均匀夹穿,在通过静平衡,然后装上机床空运转5-10分钟,确认没问题后才能工作。

六、砂轮修整的金刚石必须尖锐,修整砂轮时,吃刀量在粗削时最大为0.05mm;精削时最大为0.02mm,并用冷却液冷却。

七、加工磨削的工件必须是直棒料,磨削过程时应手推工件均匀速度前进,不可猛进。

八、在无芯磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。如因故要离开工作现场时,要求关闭无芯磨床。

九、在磨削时,严禁和人闲聊。

十、保持液压系统的正常工作动力,防止系统内进入空气,注意不使冷却液混入液压系统内,经常保持油液清洁,油质良好。

十一、下班前须将手柄放在非工作位置,切断电源,清扫砂轮罩内污堆,砂粒及机床各部,保持机床清洁完整,并作好工作准备。

篇3：仪表铣柄机安全操作规程

一、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。

二、操作前要把袖口扣紧,严禁戴手套,不允许披发,防止机器绞伤。

三、铣柄人员一定要记住撬棍和梅花扳手拿掉后方可开机。

四、任何人严禁在开机状态下,调整靠限。

五、装卸货时,手要与刀保持一定距离。

六、切削时,禁止用手或其它方式接触旋转主轴、工件或其他运动部位,眼睛不要靠近加工件,防止铁屑、碎刀齿飞出弄伤眼睛。

七、测量和检查工件时必须停机进行。发现机床有故障,应立即停车找机修修理。

八、严禁喝酒或带病上班。

九、注意切削液和铁屑不能进入倒顺开关,不能将外露电线损坏。电机或倒顺开关发生故障,请立即汇报,请专业人员修理。

十、上班时间严禁打闹或乱扔东西,不允许串岗、离岗或聚众聊天,或做与生产无关的事情,严禁跨越工作台,严禁听随身听。

十一、工件结束后,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

十二、及时清除切屑,擦拭机床。

篇4：φ900圆锥破碎机操作规程

1、在主机开动前,先开启稀油站,确认系统润滑正常后,才能启动主机,待破碎机空转正常后,再开动给料机,破碎机停车就先停止进料,待破碎腔内矿岩全部排出后,再停车,最后关稀油站油泵。

2、稀油站油泵起动前,打开稀油站相应油水阀门和压力表开关,调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。油温应在30℃-45℃范围内,若油温过低,则先开启电阻加热器将油加热。

3、各电机开关在开车前应置于适当位置。

4、当主机启动以后,可用4QA对电笛进行试响,以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。

5、在运转过程中,听到电笛警报之后,即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在(IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低)。若只有声响而无红灯显示,则系统测温润滑点温升过高。此后,可揿动与QA止用,并排除故障。

6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常,如有异常,处理之后主可开车。

7、圆锥破碎机工作时,应注意的事项:

(1)矿石必须给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内,否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。

正确的给矿条件:A:矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内;B:给有矿石不能高于轧的水平面。

(2)大给矿尺寸不得等于矿石尺寸,否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损,有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。

(3)准带负荷起动,负荷启动会造成事故。

(4)经常检查进料运输皮带机,防止不可破碎物体进入机器。

篇5：机械维修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

3、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

4、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解件,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

10、检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。