φ900圆锥破碎机操作规程
1、在主机开动前,先开启稀油站,确认系统润滑正常后,才能启动主机,待破碎机空转正常后,再开动给料机,破碎机停车就先停止进料,待破碎腔内矿岩全部排出后,再停车,最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵起动前,打开稀油站相应油水阀门和压力表开关,调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。油温应在30℃-45℃范围内,若油温过低,则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电机开关在开车前应置于适当位置。
4、当主机启动以后,可用4QA对电笛进行试响,以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。
5、在运转过程中,听到电笛警报之后,即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在(IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低)。若只有声响而无红灯显示,则系统测温润滑点温升过高。此后,可揿动与QA止用,并排除故障。
6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常,如有异常,处理之后主可开车。
7、圆锥破碎机工作时,应注意的事项:
(1)矿石必须给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内,否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件:A:矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内;B:给有矿石不能高于轧的水平面。
(2)大给矿尺寸不得等于矿石尺寸,否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损,有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。
(3)准带负荷起动,负荷启动会造成事故。
(4)经常检查进料运输皮带机,防止不可破碎物体进入机器。
篇2：Φ2100mm标准型圆锥破碎机岗位安全技术规程
1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、紧排矿口时,要详细检查钢丝绳、滑子是否完好,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。打销子时,锤头要牢固,对面不准站人,防止楔铁、飞剌、矿块伤人。
3、进机膛工作时,与值班电工,上下岗位联系好,切断动力电源,挂好检修牌,横上事故开关。
4、处理噎铁、噎矿时,首先切断动力电源,挂好检修牌,然后将上矿皮带往回倒一米,要设专人监护,割铁时,防止铁块、铁屑、矿块伤人。
5、移动照明灯要用36V以下电源。
6、不准在吊物下边工作和行走。
7、设备运转时,碎矿机正面不准站人。
8、紧排矿口时,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。
9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
10、清扫和维护时,不能往电缆架及操作箱上浇水,防止触电。
篇3：Φ2100mm标准型圆锥破碎机岗位安全技术规程
1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、紧排矿口时,要详细检查钢丝绳、滑子是否完好,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。打销子时,锤头要牢固,对面不准站人,防止楔铁、飞剌、矿块伤人。
3、进机膛工作时,与值班电工,上下岗位联系好,切断动力电源,挂好检修牌,横上事故开关。
4、处理噎铁、噎矿时,首先切断动力电源,挂好检修牌,然后将上矿皮带往回倒一米,要设专人监护,割铁时,防止铁块、铁屑、矿块伤人。
5、移动照明灯要用36V以下电源。
6、不准在吊物下边工作和行走。
7、设备运转时,碎矿机正面不准站人。
8、紧排矿口时,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。
9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
10、清扫和维护时,不能往电缆架及操作箱上浇水,防止触电。
篇4：圆锥磨破碎机工安全操作规程
1、开车前要做好以下工作:
(1)检查设备各部联接是否完好,漏斗是否畅通,油箱机油是否合适,滤油网是否清洁。
(2)检查各部螺丝是否紧固,弹簧松紧是否合适,除尘器是否工作正常,开车前先开除尘器。
(3)检查圆磨中有无矿石和杂物,如有清除后方可开车,严禁带负荷开车。
(4)开车时必须按联锁顺序开车和操作。
2、开车和运转中应做到:
(1)开车前先开油泵,并经常检查油路是否畅通,油压是否正常。
(2)应常检查液压闭锁系统、电机润滑等工作是否正常。
(3)给料应保持均匀,禁止铁器进入圆磨中。
(4)处理圆磨下边积料时,必须戴安全帽,停机检修时必须切断电源,电机有毛病应找电工修理,禁止自己乱干。
(5)经常检查圆磨排矿粒度是否合适,如发现问题可报告车间,进行适当调整。
3、停车后应做到:
(1)停车时先停止给矿,当圆磨中矿石完全处理完后方可停车。
(2)无通知停电要立即关闭电源,清理圆磨中的积料。
(3)清理好卫生,整理好工具,为以后开车做好准备。
篇5：圆锥破碎机岗位安全操作规程
1范围
本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。
2内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2设备TC84SC型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300mm,紧边排矿口尺寸:32mm~38mm.电机功率:400kw、10kv、IP44-F级。设备TC84SH/F型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50mm,紧边排矿口尺寸:8mm~12mm.电机功率:400kw、10kv、IP44-F级。
2.3开机前,要全面检查紧固件是否牢固,上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物,经确认安全后,按照中控室指令进行开停机。
2.4设备开动3-5分钟后认为运行正常,即可开始少量给矿,逐渐达到全负荷。
2.5不允许带料启、停车,严禁金属等异物进入圆锥破碎机。
2.6进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时,必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机,并把设备开关拨到零位,挂上安全标志牌,架起木板,系好安全带,并有专人监护,方可开始作业。处理结束后,按程序解除警示。
2.7油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。
2.9新破碎机运行500小时更换润滑油,500小时后按手册规定的时间更换润滑油,必须使用符合手册要求的润滑油,否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适,回油量是否正常,如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。
2.10记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间,惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。
2.11每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查,如果滤网上有铜屑等异物,应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。
2.12经常检查清理风冷却器表面,避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。
2.13润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
2.14破碎机运行过程中,如果调整环跳动,应及时采取相应措施使调整环不再跳动。
2.15经常检查清理破碎机下部,避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。
2.16当衬板使用到后期时一定要经常检查,如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板,如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。
2.17每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损,如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况,要避免因这些护板磨穿造成本
体的磨损。
2.18停机时,待破碎腔内矿石处理空后停主机,主机停止5分钟之后在停润滑站。
2.19破碎机带负荷因停电或故障突然停车时,应清除破碎腔内所夹矿石,以便正常后开车。
2.20认真做好原始记录,按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中,并做到字迹清楚整洁。
2.21熟悉本岗位所有设备技术性能,掌握设备操作、维护与保养。
3发现下列情况应紧急停车
3.1电机超负荷,电流超过额定值,但机内无非破碎物者。
3.2电机冒烟、冒火。
3.3油温急骤上升回油超过50℃,油压不高。
3.4非破碎物卡死,锁紧油缸及保险油缸漏油。
3.5机内另外(如破碎壁,轧臼壁,分矿盘)破裂。
3.6油温高时,应先空转一段时间,加大油量,然后停车处理。
4附加说明
4.1本规程于2012年2月首次发布,2013年5月第一次修改。
4.2本规程起草单位:选矿厂安环科
4.3本规程审核人:刘伟、梁俊贵
4.4本规程批准执行人:孙鹏
制度专栏
