无芯磨安全操作规程
一、操作者必须熟悉本机床的性能,结构,传动系统,严禁超性能使用。
二、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
三、开机前按规定加油,盖好油孔,保持油表的清晰。检查油压,油路,油量是否良好。
四、严格检查砂轮情况,及时调整砂轮的平衡,如有裂纹或残缺应立即更换。
五、安装砂轮时,应在砂轮与砂轮盘之间垫以0.6-2mm的纸垫,均匀夹穿,在通过静平衡,然后装上机床空运转5-10分钟,确认没问题后才能工作。
六、砂轮修整的金刚石必须尖锐,修整砂轮时,吃刀量在粗削时最大为0.05mm;精削时最大为0.02mm,并用冷却液冷却。
七、加工磨削的工件必须是直棒料,磨削过程时应手推工件均匀速度前进,不可猛进。
八、在无芯磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。如因故要离开工作现场时,要求关闭无芯磨床。
九、在磨削时,严禁和人闲聊。
十、保持液压系统的正常工作动力,防止系统内进入空气,注意不使冷却液混入液压系统内,经常保持油液清洁,油质良好。
十一、下班前须将手柄放在非工作位置,切断电源,清扫砂轮罩内污堆,砂粒及机床各部,保持机床清洁完整,并作好工作准备。
篇2：仪表铣柄机安全操作规程
一、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。
二、操作前要把袖口扣紧,严禁戴手套,不允许披发,防止机器绞伤。
三、铣柄人员一定要记住撬棍和梅花扳手拿掉后方可开机。
四、任何人严禁在开机状态下,调整靠限。
五、装卸货时,手要与刀保持一定距离。
六、切削时,禁止用手或其它方式接触旋转主轴、工件或其他运动部位,眼睛不要靠近加工件,防止铁屑、碎刀齿飞出弄伤眼睛。
七、测量和检查工件时必须停机进行。发现机床有故障,应立即停车找机修修理。
八、严禁喝酒或带病上班。
九、注意切削液和铁屑不能进入倒顺开关,不能将外露电线损坏。电机或倒顺开关发生故障,请立即汇报,请专业人员修理。
十、上班时间严禁打闹或乱扔东西,不允许串岗、离岗或聚众聊天,或做与生产无关的事情,严禁跨越工作台,严禁听随身听。
十一、工件结束后,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
十二、及时清除切屑,擦拭机床。
篇3：机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
3、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
4、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解件,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
10、检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。
篇4：磨擦压力机冲压工安全操作规程
1遵守一般冲压工安全操作规程。
2用磨擦压力机锻造时,还必须遵守一般锻工安全操作规程。
3装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整为冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
4开车前,必须检查冲头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
5开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门),然后启动摩擦轮电机,停车则相反,应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。
6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。
8工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
篇5：卧式带锯床安全操作规程
1、加工前应检查:
a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格,材质合理选择:
a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置,及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无摆动。
4、加工时,严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态,被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
8、平时加足润滑油,每年更换出轮箱内润滑油,闲置时对导轨及加工面加油封。
9、工作结束后,清扫锯床,加润滑油,切断电源。
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