钻床工安全操作规程
1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整好才使用。
2.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
3.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
4.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工;当工件穿孔时,应减压慢速,防止损坏平台。
篇2:摇臂钻床安全操作规程
1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。
2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。
5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
篇3:小型钻床安全操作规程
1适用范围
本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。
本规程适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。
2主要内容
2.1钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔;钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。
2.2钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
2.3操作人员的头部不得靠近施转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
2.4摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。
2.5工作时注意浇冷却水。
篇4:台式钻床安全操作规程
一、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
篇5:数控钻床工安全操作规程
1.遵守钻床工一般安全操作规程。
2.按规定穿戴好劳动防护用品,工作中严禁带手套操作。
3.工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,确认无误后方可操作。
4.当班首次使用机床时(指一班制)或长时间未使用时,应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟,确认各部分正常后方可开始工作。
5.按加工工艺要求,认真编制并输入数控加工程序。
6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品,或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7.装卸钻头时,应停止主轴转动,并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时,锥面接触应牢固。卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其他物件乱敲。
8.工件、工装要正确固定,严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给,当孔接近钻通时,应用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。
9.根据工件材质、钻削深度,合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头,以清除切削。
10.在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时,应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时,应将开关扳至攻螺纹位置。
11.机床运转过程中,操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12.经常注意设备各部位的运转情况,如有异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
13.钻头上绕有长铁屑时,要停车清理。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
14.工作后必须将各操作手柄置于停机位置,钻轴恢复原位,程序控制箱锁好,切断机床电源。