裁口机安全操作规程 - 制度大全
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裁口机安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-25

一、开机前应检查铣刀坚固情况及机械各装置是否良好。

二、机械运转时台面或罩壳上不得放置物品。

三、应按材料规格调整盖板。

四、送料速度应缓慢均匀。送短料时必须用推料棍。

五、一次裁口的深度和高度应根据木材决定,不得过大。不得在中间插刀。

六、木材送过刨口足够长度时再接料。裁切到木料端头时,应将手移到已裁切的一端。

七、工作结束后及时对木屑进行清理。

篇2:钢包滑动水口机构维护规程

1、滑动水口机构的安装

1.1、钢包地步的滑动水口机构安装板必须平整无变形,根据钢包浇注孔的位置、滑动水口机构的安装尺寸及炼钢工艺要求确定地脚螺栓的位置,保证滑动水口机构顺利安装、使用。

1.2、根据底座四个底地脚安装孔的尺寸,在钢包底部滑动水口安装板上焊好四条安装螺栓。

1.3、将液压缸托座根据滑动水口机构在包底的安装位置用螺栓连接到底座上安装上四条拉紧弹簧螺栓、两条定位销。

1.4、将组好的底座安装安装到钢包上、拧紧紧固螺母。

1.5、将支架安装到底座上,把12只确认能够使用的弹簧装入支架的弹簧室内、装好2条压板并用压紧螺帽拧紧。压紧程度掌握到压板刚压住弹簧为止,此时,底座与支架应紧密接住无间隙,否则,应重新安装。

1.6、将滑动小车装入支架内。

1.7、把连杆装入液压缸托座内并插上安全栓。

2、机构在没个包役结束后进行清理检查:

2.1、检查各个部件有无碰损、变形、粘钢、裂纹等,如部件有裂纹、碰损严重者,变形超过2mm,粘钢清理不掉必须更换。

2.2、清除护板上的钢渣。

2.3、检查轨道是否有粘钢,如有清理掉即可。

2.4、检查轨道划痕是否严重,如划痕深度超过0.5mm或轨道厚度磨损超过1mm(厚度由16mm变为15mm)须更换新轨道。

2.5、检查轨道轮转动是否灵活,与轮轴间隙是否过大,如与楼赵间隙超过2mm,需更换轨道或轮轴。

2.6、检查弹簧挡圈是否脱落。

2.7、检查底座紧固螺母是否松动。

3、每个包役结束后检查弹簧,检查每只弹簧,如有损坏、自由高度变形量超过2mm(自由高度低于79mm)的应更换。

4、定期检查更换零部件

5、说明:滑动水口机构使用环境温度不得超过450℃。

篇3:管子缩口机操作规程及保养措施

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前准备

(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。

(2)备好氧气瓶和乙炔气,作好火焰加热准备工作。

(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。

(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况,若有松动,应拧紧。

(5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。

(6)将加工工件按规格分类摆放好。

(7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。

(8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。

3.启动与试车

(1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。

(2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动,鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。

(3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。

(4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。

4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除。

2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。

3.检查油泵,运转无异响,油封处无渗漏现象。

4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。

5.检查各液压元件,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。

6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。

7.检查乙炔站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。

8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应修复或更换。

定期保养

1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。

2.检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。

3.检查电机轴承,要求润滑良好,运转无噪声和过热现象,轴承益密封无泄漏。

4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤,活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。

5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时,进行调试工作。

6.更换液压油,清洗油箱过滤器及滤网,更换德芯。

7.检查机床接地线是否良好,若有异常,应处理。

8.检查火焰加热器加热环小孔,要求完好、无损、畅通。

9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。

10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路,安装完好、无渗漏。

篇4:坡口机:安全操作规程技术交底

工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.坡口机械上的电源电动机,液压装置的使用应执行JGJ33-20**第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。2.坡口机机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。3.坡口机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。5.刀排、刀具应稳定牢固。6.当管子过长时,应加装辅助托架。7.作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。8.作业时,非操作人员和辅助人员不得在机械四周停留观看。9.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。补充作业指导内容:注:见参考文献[3]。

篇5:咬口机:安全操作规程技术交底

工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.钣金和管工机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33-20**第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。2.钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。3.钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。5.应先空载运转,确认正常后,方可作业。6.工件长度、宽度不得超过机具允许范围。7.作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。8.严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时,手指必须离开工件。9.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。补充作业指导内容:注:见参考文献[3]。

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