压刨机安全操作规程

篇2：磨床工安全操作规程

1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。

5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。

6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。

7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。

8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。

9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。

10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。

篇3：冲床工安全技术操作规程

1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定,采用机械压力机锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压力机之外的传动部件,必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车实验。

4、安装模具必须将滑块开到死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音(如连击声、暴烈声)应停止送料,检查原因。如是转动部件松动,操纵装置失灵,或模具松动及缺损,应停车修理。

7、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,防止误操作。

8、两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠,断开电源(或水源),并进行必要的清扫。

篇4：冷拔机安全操作规程

一、操作人员应穿着工作服,不准戴肥大的手套。

二、冷拔前,应先用压头机将钢筋头部压小。

三、操作时,工作人员应站在滚筒的一侧,并与工作台保持50厘米距离,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

四、钢筋的末端离开冷拔摸子前,应立即分开离合器,同时用工具压住钢筋端头,防止回弹。

五、在冷拔过程中应注意放线架、压辘架及滚筒三者之间的运行情况,遇有故障应立即停机处理。

六、工作前后认真做好落手清,环境要整洁。

篇5：裁口机安全操作规程

一、开机前应检查铣刀坚固情况及机械各装置是否良好。

二、机械运转时台面或罩壳上不得放置物品。

三、应按材料规格调整盖板。

四、送料速度应缓慢均匀。送短料时必须用推料棍。

五、一次裁口的深度和高度应根据木材决定,不得过大。不得在中间插刀。

六、木材送过刨口足够长度时再接料。裁切到木料端头时,应将手移到已裁切的一端。

七、工作结束后及时对木屑进行清理。