调直机安全操作规程

篇2：钢筋调直机操作规程

1.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

3.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

6.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

8.切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

篇3：调直机安全操作规程

1.机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。

2.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

4.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。

5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

7.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

8.钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。

9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

10.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

篇4：铝杆调直机安全操作规程

1、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。

2、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒。

3、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确

认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮咬合良好,待运转正常后,

方可作业。

4、按调直铝杆的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方

可送料。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防

护罩及调整间隙。

6、当铝杆送入后,手与个轮必须保持一定间距,不得接近。

7、送料前应将不直的料头切去。

8、铝杆调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。

9、如发生卡槽,应立即关闭电源,手动反向转动飞轮或扩大调直间隙将铝杆从尾部拽出。

10、作业后,应及时关闭电源,卸下料架并放到规定区域

篇5：钢筋调直机:安全操作规程

1、调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

2、按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴线织手套操作。

4、喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

5、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

6、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴线制手套操作。

7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。

8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

9、已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。