液压支架工安全操作规程
一、一般规定
第1条?液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和本工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。
第2条?液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
第3条?掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被“压死”。
第4条?支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
第5条?备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
第6条?更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口?对人。
第7条?不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
第8条?液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:
1.各种操作要快;
2.移架速度要均匀;
3.移架步距要符合作业规程规定;
4.支架位置要正,不咬架;
5.各组支架排成一直线;
6.支架、刮板输送机要平稳牢靠;
7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
8.煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理
第9条?准备:
1.工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等;
2.备品配件;U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
第10条?检查:
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩关摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等;
3.检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等;
4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接);
6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;
7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠;
8.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象;
9.铺网工作面,网铺的质量是否影响移架,联网铁丝接头能否伤人;
10.坡度较大的工作面,端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第11条处理:
1.顶板及煤帮存在问题,应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理;
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正;
3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销;
4.清理支架前及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;
5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题,不得带“病”强行移架。
三、操作及其注意事项
第12条?正常移架操作顺序:
1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板;
2.操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物;
3降柱使主顶梁略离顶板;
4.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;
5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线;
6.升柱同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保证达到初撑力;
7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架;
8.将各操作手把扳到“零”位。
第13条?过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积;
2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石没向采空区,移架到规定步距后立即升柱;
3.过断层时,应按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架;
4.过下分层巷道或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架,以防通过时下塌造成事故;
5.移架按正常移架顺序进行。
第14条?工作面端头的三架端头支轲的移架顺序:
1.必须两人配合操作:一人负责前移支架,一人操作防倒、防滑千斤顶;
2.移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松;
3.先移第三架,再移第一架,最后移第二架;
4.移第二架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏。
第15条?移架操作注意事项:
1.每次移架前都先检查本架管线,不得刮卡,清除架前障碍物;
2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态;
3.带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出产探梁支护顶板;
4.铺设顶网的工作面,必须先将网放下后再行移架;
5.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;
6.降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板;
7.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作;
8.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一支架;本架操作时必须站在安全地点,面各煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作:
9.移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点;
10.假顶网下可采用“带压移架”:保持一定初撑力,紧巾或略脱离假顶网前移支架,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
第16条?推移工作面刮板输送机:
1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤,矸石、杂物后方可进行推移工作;
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米;
3.可自上而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移;
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移;
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线;
6.移动权头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。
7.慢速绞车移机头、机尾时,必须按回柱绞车司机有关操作规定执行;
8.移设后的刮板输送机要做到:整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;
9.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。
第17条?工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。
第18条?工作面冒顶的处理:
1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁用半圆木刹顶,再升柱使其严密接顶;
2.支架上方空顶有倒架危险时,应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点,用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移,以保持木垛完整;
3.煤质松软片帮时,要在支架与煤壁间支棚刹那顶帮,以防止继续片帮造成大冒顶;
4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时,可采用撞楔护顶方法处理:
(1)在冒顶两侧各架设2-3架棚子,棚子高度应大于支架高度,其中第一架应大于支架0.5米以上;
(2)棚子间距0.6-1.0米,要挖柱窝0.2-0.3米,迎由合适有劲,背实背牢,稳固;
(3)将削尖的半圆木平面朝下,从第二架当下斜穿入第一架梁上打入,随打随用长钎子捅出前阴的煤矸,若大锤打击力不足,可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔;
(4)撞楔间距约0.25米,撞楔间隙用木板背严。
5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁,以便拆除阻碍移架的棚腿。
四、收尾工作
第19条?割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。
第20条?移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
第21条?清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。
第22条?班长、验收员验收,处理完毕存在的问题,合格的后方可收工,清点工具,放置好备品配件。
第23条?向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。
篇2：液压支架操作工操作规程
一、一般规定
1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。
3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。
5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。
6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。
8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:
(1)各种操作要快;
(2)移架速度要均匀;
(3)移架步距要符合作业规程规定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各组支架要排成一直线;
(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;
(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
(8)煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理:
(一)准备:
1.工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2.配件:U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
(二)检查:
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3.检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U型销子,U型销严禁只上一边。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管,敷设是否良好。
7.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻现象。
(三)处理:
1.顶板及煤帮存在问题,应及时向跟班队长或班长汇报处理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整较正。
3.更换、处理液压系统中损坏的软管,插牢U形销。
三、操作及注意事项:
(一)正常移架操作顺序:
1.降柱使顶梁略离顶板;
2.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。
3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,工作面支架排成直线。
4.升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保持达到初撑力。
5.将各操作手把扳到“零”位。
(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2.一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
3.过断层时,按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。
4.移架按正常移架顺序进行。
(三)移架操作注意事项:
1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。
2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
(四)推移工作面刮板运输机:
1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后,方可进行推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移。
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。
6.移机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。
7.移设后的刮板输送机要做到,整机安设平稳,开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。
8.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮时的注意事项
工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理好架内的管线。
4.处理完存在的问题后,方可收工、清点工具、放置好备品配件。
5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障,存在问题。并作好液压支架工作日志。
篇3：工作面液压支架底座穿通处理安全技术措施
由于4305工作面支架立柱受力不均匀,现导致41、46、78三架支架立柱底座被穿通,为确保在工作面推进过程中支架不进一步损坏,确保安全生产,特编制以下安全技术措施。
一、技术措施
1、用一根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁下方,并紧靠电缆槽处,柱头必须戴柱帽以防打滑。
2、在支架上挂一个5t手拉葫芦。
3、调整液压管路:将液压管路调整为单个立柱操作方法。在立柱柱窝前垫柱帽,以防止立柱倾倒。
4、先将立柱的下部定位销取掉,再将上部定位销取掉,将立柱慢慢降到位,取掉供、回液管路,用手拉葫芦将立柱吊出柱窝并放在安全位置。
5、将由机电部设计加工的支撑座放入柱窝底部,支撑座必须能够承受30Mpa以上的压力。
6、将立柱利用手拉葫芦安全的吊到柱窝后并装好定位销,接好管路,然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好,将立柱升起。
7、在受损支架顶梁两侧各支设一根2.0m单体液压支柱,并紧靠电缆槽处,柱头必须戴柱帽以防打滑,柱帽规格为300*200*150mm,用铁丝将支柱防倒链固定在支架顶梁上。
8、受损支架初撑力保持在12Mpa。
9、相邻支架必须保证初撑力达到24Mpa。
10、单体液压支柱初撑力不得低于90KN。
11、每班由班组长负责操作受损支架,其余人员不得随意操作。
12、支架操作完毕后支架工检查压力表情况,如果压力不平衡必须调整平衡油缸,使压力平衡。
二、安全措施
1、所有参与此项作业的人员必须认真学习本措施,认真执行后方可参加此项作业,否则不得上岗作业。
2、准备齐全必需的用具和装置,所有的用具和装置必须保证完好,必须由当班副队长检验合格后方可投入使用。
3、进入作业地点,必须先由当班副队长“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况,进行敲帮问顶,清除隐患,确认无冒顶片帮危险后,方可下令开工作业。
4、多人作业,要专人指挥、专人观察并负责警戒,作业人员要行动协调,号令一致,防止碰手碰脚事故发生。
5、作业前,当班副队长必须亲自对起吊工具规格、型号、完好情况进行逐个检查认证。验证合格后的起吊工具方可投入使用,不完好的工具严禁使用。
6、操作手拉葫芦人员应站在安全地点,避开重物意外下落可能波及的范围,其它人员均站在安全地点观察,以防脱链伤人。
7、起吊作业由副队长统一指挥,派专人观察,并密切观察起吊工具的使用情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可继续作业。
8、拆除支架管路前应首先关闭接在高压主油管侧的断路阀,然后把有关阀、支柱、千斤顶和胶管中的压力放掉。
9、降架、移架时必须先取掉支架顶梁下支设的单体液压支柱,待移溜过后重新打起。
10、移架时支架可降150—200mm,若顶板破碎,必须带压擦顶移架,必要时停机移架或超前移架。
11、升架时要注意防止挤咬架。工作面严禁超高,应保证支架至少有300mm活柱余量。
12、移架完毕后,操作手把要打到零位,不经操作人员允许不准乱动。
13、损坏的压力表必须及时更换。
14、工作面煤壁平直,且与顶底板垂直,伞檐不超过规定,否则要及时处理,处理时人员必须站在安全地点。
15、移架前要清理好架间、底座前浮煤及障碍物,露出推移装置,推移千斤顶、推拉杆与工作面刮板输送机联接要牢固,电缆、管路、支架与刮板输送机联接装置无蹩、卡、挤、压现象,严禁硬抬架脚前移。
16、移架前一定要仔细观察被操作支架上下方有无工作人员,确认安全后再移架。
17、移架过程中,若发生漏顶、片帮严重时,必须加强临时超前支护,接顶和进行临时支护时,工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并设专人观察顶板和煤壁,确认安全后方可工作。
18、严禁使用损坏的单体液压支柱。
19、每班必须由班组长指派专人对与受损支架相邻的液压支架初撑力情况进行检查,发现问题必须立即处理,保证支架初撑力达到24Mpa。
20、除执行本措施外,各工种还必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及《4305综采工作面作业规程》的有关规定。
篇4：处理综采工作面液压支架前倾安全技术措施
目前,综采工作面正处于初采期间,直接顶还没有全部垮落。29#~46#和61#~74#两段由于顶梁后端直接顶冒空,导致顶梁后端上翘,后立柱机械加长杆上端固定销轴拉弯,后立柱脱离与顶梁的连接,支架整体前倾,为了安全处理支架前倾,保证工作面的正常回采,特制定以下安全技术措施。
1、采取支架上方垫木梁的方法,降低支架高度,保证支架的有效支撑高度。木梁规格为φ200~300×2200mm。
2、操作方法:
垫木梁时,两段分别从下向上逐架进行。先在支架前梁下支设两根单体支柱,然后降前立柱,待支架降平,人员站在上一支架下方将两根木梁沿支架走向塞进支架顶梁(两木梁的间距为1.0米),并用8#铅丝将木梁与顶梁捆绑在一起。顶梁与顶板的间隙超过0.6米时,再在木梁上方用木板梁架井字型木垛,并用8#铅丝将木板梁与木梁捆绑在一起。最后将后立柱加长杆恢复,缓缓升起支架。
3、安全措施:
(1)、降支架时,下方严禁有人员逗留或通过。
(2)、塞木梁时,必须观察顶梁上方顶板情况,防止碎矸伤人。木梁塞进顶梁后,应用撬棍等工具往里推进或摆放就位,不得用手继续向里推进。
(3)、严禁人员头部、身体进入顶梁上方。
(4)、降支架时,以能将木梁塞进为准,间隙不得大于400mm。
篇5：工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施
为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的安全,使此项工作安全顺利进行,特制定本安全技术措施
1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机运至施工地点,运输时将立柱千斤和推移千斤放到刮板机的中双链中,用8#铅丝捆绑牢固,工作面每个扩音电话处必须设专人看护,出现异常情况立即闭锁刮板机。
?2、支架立柱运到位后,闭锁刮板输送机,用5吨导链将立柱吊放到架间,拉导链的人员必须站在上方操作,以防止立柱下滑伤人。
?3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧,并紧靠电缆槽处,柱头必须戴柱帽以防打滑。
4、调整液压管路:将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。在被更换立柱柱窝前垫柱帽,以防止立柱倾倒。换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉,再将上部定位销取掉,将立柱慢慢降到位,取掉供、回液管路,用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。
?5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销,接好管路,然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好,将立柱升紧达到规定的初撑力。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方,严禁下方站人作业,待处理完毕确认无误后,方可开始其它工作。
?6、推移千斤的更换由两个人配合进行,先使用导链将新的推移千斤从刮板输送机中移到待修支架的上方,将已损坏的推移千斤通过调整伸缩量,将推移油缸固定销轴和溜槽连接销轴取掉,使其与溜槽分离,并用导链将其吊出,取出后,放在下一个相邻支架的安全地带,新推移千斤通过导链吊到需要安装部位,先将其底部塞入推移滑道,固定推移销轴,再通过调节手柄调整将推移油缸与溜槽连接销轴固定好。
7、更换完毕之后,闭锁刮板机,在每个扩音电话处必须设专人看护,然后将换下来的坏立柱和推移千斤用2吨导链吊到刮板机中,并且捆绑牢固,运送到运输巷,运送过程中如果出现异常情况立即闭锁刮板机。
2、液压支架立柱的更换必须指派最少五名支架检修工,有又带班队长或班长现场指挥完成。
3、更换前,应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。
4、更换前,必须升紧本架及相邻支架,并打开侧护板,使其接紧靠实,支架接顶严实,支撑有力,防止倒架,咬架现象发生。
6、更换时,工作面采高不得低于1.9m。
7、在立柱更换期间,严禁任何人随意操作液压系统,应由带班队长或班长指派专人操作。
8、在立柱更换期间,不得随意开停乳化液泵且乳化液泵压力不得小于30MPa。
9、在调整液压管路时,操作阀组的供液手把必须回到“零”位,在确认无压时方可进行调整,严禁带压调整液压管路。
制度专栏
