液压工安全操作规程

篇2：液压工操作规程

第一章目的

第一条为明确液压工的工作职责,使其更好的使用机器设备,特制定本规程。

第二章管理部门

第二条本规程归口热轧办公室管理,公司综合办公室负有监督检查之职责。

第三章管理内容

第三条液压系统调试前的准备工作

1、调试的液压系统必须在循环冲洗合格后,方可进入调试状态。

2、液压驱动的主机设备全部安装完毕,运动部件状态良好并经检查合格后,进入调试状态。

3、控制液压系统的电气设备及线路要全部安装完毕并检查合格。

4、熟悉调试所需技术文件,如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明,根据以上技术文件,检查管路连接是否正常、可靠,选用的油液是否符合技术文件的要求,油箱内油位是否达到规定高度,根据原理图、装配图认定各液压元件的位置。

5、清除主机及液压设备周围的杂物,调试现场应有必要明显的安全设施和标志,并由专人负责管理。

第四条调试前的检查

6、根据系统原理图、装配图及配管检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。

7、电磁阀分别进行空载换向,确认电气工作是否正确、灵活,符合工作顺序要求。

8、将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启,泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开,将减压阀置于最低压力位置。

9、流量控制阀置于小开口位置。

10、按照使用说明书要求,向蓄能器内充氮。

第五条启动液压泵

11、用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器,确认无干涉并转动灵活。点动电动机要检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一样,确认连续点动几次,无异常情况后按下电动机启动按钮,液压泵开始工作。

第六条系统排气

启动液压泵后,将系统压力调到1.0MPa左右,分别控制电磁阀换向,使油液分别循环到各支路中,拧动管道上设置的排气阀,将管道中的气体排出,当油液连续溢出时,关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞伸出侧的排气阀打开,电磁阀动作、活塞杆运动,将空气挤出,升到上止点时,关闭排气阀,打开另一侧排气阀,使液压缸下行,排出无杆腔中的空气,重复上述排气方法,直到将液压缸中的空气排净为止。

第七条系统耐压试验

系统耐压试验主要是指现场管路、液压设备的耐压试验应在制造厂进行,对于液压管路、耐压试验的压力为最高工作压力的1.5倍;工作压力≥2MPa的高压系统,耐压试验的压力为最高工作压力的1.25倍,如系统自向液压泵可以达到耐压值时,可不必使用电动试压泵,升压过程中应逐渐分段进行,不可一次达到顶峰值,每升高一级时,应保持几分钟,并观察管路是否正常,试压过程中严禁操纵换向阀。

第八条空载调试

试压结束后,将系统压力恢复到准备调试状态,然后按调试说明书中的规定的内容,分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定,可逐个支路按先手动后电动的顺序进行,其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后,应在设备机、电、液单独空载试车完毕后,开始进行空载联动试车。

第九条负载试车

设备开始运行后,应逐渐加大负载,如情况正常才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后,应及时检查系统的工作情况是否正常,对压力、噪音、振动、速度、温升、液位等进行全面检查,并根据试车要求作出记录。

第四章附件

第十条本制度由热轧生产办公室制定,经公司综合办公室修改、总经理审批后颁布执行。

第十一条本制度由热轧生产办公室完善和解释,本规定如有与公司制度冲突之处,以公司制度为准。

篇3：液压钳工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1上班必须穿戴好劳防用品,进入厂房要戴安全帽。

1.2站内必须保持整洁,地面及所有设备不得不油污,做好设备的“五3”工作。

2.开停机作业

2.1液压开泵前应检查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开。

2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及完全检测要求。

2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

3.正常作业

3.1蓄能器内只允许填充氮气,绝对不能充状其它气体。

3.2液压站内系统上的各种安全阀,溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值,如有误差和总是应由当班负责人进行调整,并汇报到车间负责人,原则上值人员也不得随意调整。

3.3开机时,在满足生产工艺的前提下,不允许开两台泵,并禁止关闭回油开关。

4.故障处理

4.1出现紧急情况,需关送液时,应严格执行液压站关送液操作规定,以免造成设备及人身事故。

4.2站内工作油压不得低于4.8Mpa,储液箱液面上下不得低于600mm标度尺,否则应充气或补液。

4.3停机时,每动作电磁阀均应至需位。

5.检修安全

5.1在检修液压系统,液压元件、油缸、管路捉漏,必须停泵,并需放散压力至零,才能进行检修,以免发生事故。

5.2在与其它工种配合时,应严格遵守其它工种的安全操作规程。

5.3液压站除值班人员及专职人员外,其它人员一律不准进入,不准乱动设备,以免危险,若有检修任务时,应由值班员陪同,并做好进出入时间登记。

5.4液压站属设备重地,危险源,不准堆放易燃易爆物品,明火作业必须采取安全防范措施,并配备适当的灭火设备。

5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。

6.事故应急措施

6.1遇到失压时,首先跟炉前联系,禁止所有缸体动体,然后按关液规程进行关液,处理相关事情。

6.2遇到停电时,通知炉前,然后关闭所有阀门。

篇4：液压起拨道机安全技术操作规程

1、检查油箱、液压油箱的油是否加足,检查皮带轮皮带松紧度是否合适。

2、检查各部易松动的螺栓是否缺损,松动。检查分配手柄是否在空档位置。

3、起动时间不得超过15秒,每次起动间隔30秒,连续3次仍无法起动,应停机检查。

4、检查各操作手柄是否灵活、可靠正确。作业时,抓轨钳张开,起动油缸、垫碴油缸和下道油缸等

活塞杆应该在最上面位置。

5、起道时,应先使控制左偏斜油缸的受柄复零位,以免起道油缸工作时,发动机过载。

6、向左(右)方拨道时,在使左右起道缸偏斜前必须预先拆出启动油缸和支撑连接的小锁轴。

7、拨道完毕应将起道油缸恢复直立位置待起道活塞杆回收到上孔点,方可复位。

8、复位后,注意用小销轴将油缸与支撑架连接好。

9、停车前,应低速运转2-3分钟,以便发动机各部均匀冷却后使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。

篇5：液压反铲与卡车联合作业安全技术操作规程

第一条无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内。

第二条挖掘机司机必须时刻注意有无人员和设备进入作业半径内。

第三条挖掘机司机听到相关设备鸣笛,必须停止运行,进行瞭望。

第四条挖掘机要求清理工作面,应将铲斗置于不影响推土机作业的地面,鸣笛示意后推土机方可进入;推土机清理完毕,鸣笛示意,挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外,方可开始作业。

第五条严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。

第六条挖掘机做好装车准备后,应提起铲斗置于正常装车位置并且鸣笛示意,引导卡车倒入装车位置。

第七条当卡车倒入装车位置时,若倒入位置不当,挖掘机鸣笛示意重新调整位置。

第八条卡车在接近挖掘机作业区时,司机必须观察作业区的环境,避开其它设备、电缆等障碍物。

第九条卡车排队待装时,前后车距不得小于6米,在挖掘机司机未鸣笛示意卡车倒入装车位置前,卡车不得进入挖掘机作业半径内。

第十条卡车进入装车位置前必须瞭望,确认前方卡车已经离开装车位置后,方可进入。

第十一条卡车开到装车位置停稳后,挖掘机方可装车。

第十二条卡车进入、驶出装车位置时,应观察进车路线上是否有影响卡车进车的障碍物,若有,须鸣笛或使用通讯工具联系推土机清理。

第十三条当推土机需进入工作面清理时,卡车必须等待。

第十四条卡车司机在装车和卸料时,严禁将身体的任何部位伸出驾驶室,也不允许任何人员上下车和检查、维修车辆。

第十五条装第一铲斗时,不准装大块,卸料时应尽量放低铲斗,严禁高吊铲斗装车,严禁碰车帮或压车帮。

第十六条挖掘机装满卡车后鸣笛示意,卡车司机必须前后瞭望确认安全后鸣笛驶离。

第十七条装入卡车里的物料有大块或异物超出厢斗时,必须妥善处理后,方准发出卡车驶离信号。

第十八条卡车进入排土场排卸时,应从右边驶进向左转弯进入排弃位置。卡车与推土机前后距离不得小于20米,左右距离不得小于7米。

第十九条推土机清理挖掘机工作前面,应先鸣笛示意,取得挖掘机司机、卡车司机同意后,方可进入清理,清理完毕后鸣笛并退回到安全地带。