液压炮岗位安全操作规程

篇2：液压润滑配油工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,在进行换、注油时,要先确认工作状态,严禁设备在运转状态下作业。

2.在注油时,要认真确认周围环境,严禁在有明暗火状态下注油。

3.在指挥吊装油桶的过程中,油箱入口处应保持清洁,不应有油或残留物,以免工作时打滑。

4.对注油位的检查,应检查油标且莫把头伸进油箱,以免中毒。

5.注油完毕,应盖好油箱,其余设备检查复位后方可启动。

6.在进行换油时,严禁在仍有少许残留油液状态下进入油箱进行清理,以免中毒。

7.对清理出的杂物应及时处理,并应远离火源。

8.油品要认真过滤,防止杂物进入设备或管路。

篇3：液压工安全操作规程

1、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全。对所属设备进行检查,发现问题及时排除,保证灭火器防火沙及其它安全设施完好无缺。各液压站内严禁烟火,禁止存放易燃易爆物品。

2、当系统发生故障时,严禁在有压力的情况下进行修理,发生喷溅时,必须立即停车卸车处理,不得用手堵塞。

3、检修检查压力系统设备时,准备好灭火工具与相关岗位人员进行联系确认,并设专人监护,管路需动火时,必须将油物排出干净,并将油管一端松开方可动火。

4、开启氮气瓶放气阀时,禁止向喷射方去看,蓄能器氮气瓶在有压力的状态下,不准随便松动螺丝,新氮气一定要经过化验分析后合格方能使用以免混入其它气体。

5、操作液压检查修理时,严禁正面对阀门管口,以免高压油气冲出伤人。

6、管路液压元件,油箱内表面严禁用棉丝等丝状物擦拭,以防管路堵塞。

7、各液压元件发生漏油时,应关闭来油前方的阀门,待压力下降为零后进行拆装紧固等项目工作,禁止带压紧固阀门或活动接头等元件。

8、各软管路要进行定期检查更换。

9、到炉顶上卷液压站巡检及到炉前设备巡检时,必须与值班工长及炉前工进行联系,确认到煤气区巡检时必须有煤防员监护。

10、在炉前进行焊接作业时,尽量避免工作区域正对风口、渣口及铁口。

11、焊接作业时必须执行《焊工安全操作规程》。

篇4：液压工操作规程

第一章目的

第一条为明确液压工的工作职责,使其更好的使用机器设备,特制定本规程。

第二章管理部门

第二条本规程归口热轧办公室管理,公司综合办公室负有监督检查之职责。

第三章管理内容

第三条液压系统调试前的准备工作

1、调试的液压系统必须在循环冲洗合格后,方可进入调试状态。

2、液压驱动的主机设备全部安装完毕,运动部件状态良好并经检查合格后,进入调试状态。

3、控制液压系统的电气设备及线路要全部安装完毕并检查合格。

4、熟悉调试所需技术文件,如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明,根据以上技术文件,检查管路连接是否正常、可靠,选用的油液是否符合技术文件的要求,油箱内油位是否达到规定高度,根据原理图、装配图认定各液压元件的位置。

5、清除主机及液压设备周围的杂物,调试现场应有必要明显的安全设施和标志,并由专人负责管理。

第四条调试前的检查

6、根据系统原理图、装配图及配管检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。

7、电磁阀分别进行空载换向,确认电气工作是否正确、灵活,符合工作顺序要求。

8、将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启,泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开,将减压阀置于最低压力位置。

9、流量控制阀置于小开口位置。

10、按照使用说明书要求,向蓄能器内充氮。

第五条启动液压泵

11、用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器,确认无干涉并转动灵活。点动电动机要检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一样,确认连续点动几次,无异常情况后按下电动机启动按钮,液压泵开始工作。

第六条系统排气

启动液压泵后,将系统压力调到1.0MPa左右,分别控制电磁阀换向,使油液分别循环到各支路中,拧动管道上设置的排气阀,将管道中的气体排出,当油液连续溢出时,关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞伸出侧的排气阀打开,电磁阀动作、活塞杆运动,将空气挤出,升到上止点时,关闭排气阀,打开另一侧排气阀,使液压缸下行,排出无杆腔中的空气,重复上述排气方法,直到将液压缸中的空气排净为止。

第七条系统耐压试验

系统耐压试验主要是指现场管路、液压设备的耐压试验应在制造厂进行,对于液压管路、耐压试验的压力为最高工作压力的1.5倍;工作压力≥2MPa的高压系统,耐压试验的压力为最高工作压力的1.25倍,如系统自向液压泵可以达到耐压值时,可不必使用电动试压泵,升压过程中应逐渐分段进行,不可一次达到顶峰值,每升高一级时,应保持几分钟,并观察管路是否正常,试压过程中严禁操纵换向阀。

第八条空载调试

试压结束后,将系统压力恢复到准备调试状态,然后按调试说明书中的规定的内容,分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定,可逐个支路按先手动后电动的顺序进行,其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后,应在设备机、电、液单独空载试车完毕后,开始进行空载联动试车。

第九条负载试车

设备开始运行后,应逐渐加大负载,如情况正常才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后,应及时检查系统的工作情况是否正常,对压力、噪音、振动、速度、温升、液位等进行全面检查,并根据试车要求作出记录。

第四章附件

第十条本制度由热轧生产办公室制定,经公司综合办公室修改、总经理审批后颁布执行。

第十一条本制度由热轧生产办公室完善和解释,本规定如有与公司制度冲突之处,以公司制度为准。

篇5：液压钳工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1上班必须穿戴好劳防用品,进入厂房要戴安全帽。

1.2站内必须保持整洁,地面及所有设备不得不油污,做好设备的“五3”工作。

2.开停机作业

2.1液压开泵前应检查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开。

2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及完全检测要求。

2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

3.正常作业

3.1蓄能器内只允许填充氮气,绝对不能充状其它气体。

3.2液压站内系统上的各种安全阀,溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值,如有误差和总是应由当班负责人进行调整,并汇报到车间负责人,原则上值人员也不得随意调整。

3.3开机时,在满足生产工艺的前提下,不允许开两台泵,并禁止关闭回油开关。

4.故障处理

4.1出现紧急情况,需关送液时,应严格执行液压站关送液操作规定,以免造成设备及人身事故。

4.2站内工作油压不得低于4.8Mpa,储液箱液面上下不得低于600mm标度尺,否则应充气或补液。

4.3停机时,每动作电磁阀均应至需位。

5.检修安全

5.1在检修液压系统,液压元件、油缸、管路捉漏,必须停泵,并需放散压力至零,才能进行检修,以免发生事故。

5.2在与其它工种配合时,应严格遵守其它工种的安全操作规程。

5.3液压站除值班人员及专职人员外,其它人员一律不准进入,不准乱动设备,以免危险,若有检修任务时,应由值班员陪同,并做好进出入时间登记。

5.4液压站属设备重地,危险源,不准堆放易燃易爆物品,明火作业必须采取安全防范措施,并配备适当的灭火设备。

5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。

6.事故应急措施

6.1遇到失压时,首先跟炉前联系,禁止所有缸体动体,然后按关液规程进行关液,处理相关事情。

6.2遇到停电时,通知炉前,然后关闭所有阀门。