高炉值班工长安全技术操作规程

篇2：高炉炼铁值班工长技术安全操作规程

1、?上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。

2、?出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板。

3、?出渣、出铁时,工长要及时检查铁口工作是否正常,铁流大小、铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变化,严防重大事故发生。

4、?取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。浇样时,应注意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。

5、?休风(或坐料)注意事项:

5.1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意,方可休风(或坐料),紧急休风(或坐料)按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。

5.2不准打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

5.3炉顶及除尘器,应通入足量的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压,炉顶放散阀应保持全开。

5.4正常生产休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风,否则不许休风。

5.5休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。

5.6休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉。

5.7休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。

6、?料线过深(>4米)时,如必须休风时,严禁倒流操作。

7、?休风检修,处理炉顶设备时,炉顶必须点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶。

8、?送风注意事项:

8.1、送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意,方可送风。

8.2、复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。

8.3、在煤气区域工作和处理设备故障时,应通知煤气防护人员临场指导,并服从防护人员的指挥。

9、?长期休风注意事项:

9.1、进行炉顶点火,并保持长明火。煤气系统通入蒸汽,将煤气置换净,煤气未除净,不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。

9.2、炉顶点火前,非有关人员禁止上炉顶,风口附近严禁站人和工作。

9.3、点火后风口未堵严,禁止打倒流休风信号。

9.4、点火后应设专人负责看火,保证炉内火焰不灭。

9.5、当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。

9.6、上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。

9.7、长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。

10、?高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。

11、?高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,降低风压,及时组织出铁,防止风口灌渣,烧穿等事故。

12、?风口发生爆炸,风口、风管烧穿,均应首先减风改为常压操作,同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,情况紧急时,应立即休风。

13、?风口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上,风口水压下降时,应立即通知供水车间,并视具体情况采取措施,直至休风处理。冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可以适当减风。

14、?当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。

15、?高炉炉顶压力不断升高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,再恢复工作。

16、?停炉时应做好以下工作:

(1)停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分离开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。

(2)降料面期间,应不断测量料面高度,避免休风,必须休风时,炉顶必须点火。

(3)降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水,对煤气中的O2、H2含量,每小时至少分析一次,O2的含量600℃时O2约0.8%,H2的含量不得超过6%。

(4)炉顶应设置供水能力足够地水泵,钟式炉顶温度应控制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右,炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员离开风口周围。

(5)大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全地位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围地积水,保持地面干燥。

(6)停炉过程中,禁止鼓风机停风,冷却风管道压力必须保持正压。

(7)停炉前,高炉与煤气系统必须用盲板分开,并取下1-2个炉顶放散阀。

(8)进行停炉开炉工作时,煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。

(9)开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。

(10)高炉炉缸烧穿时应立即休风。

17、?开炉应遵守下列规定:

(1)冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力应大于3-5Kpa,作煤气爆发试验合格后,方可接通煤气系统。

(2)备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料,做好铁口泥包,碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层,还应封严铁口泥包。(不适用于高铝砖炉缸)

(3)人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护,防止向炉内掉杂物,必要时停止一切工作。

18、?停电事故处理,应遵守下列规定:

(1)高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;

(2)煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故,若煤气系统停电时间较长,则应根据布袋要求休风或切断煤气。

(3)炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围内,立即联系有关人员尽快排除故障,并上报调度室,及时复风,恢复时应摆正风量与料线的关系。

(4)发生停电事故时,应降电源刀闸断开,挂上停电牌;恢复供电,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。

19、?停水事故处理,应遵守下列规定:

(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,停止放渣,立即组织出铁,并查明原因;水压继续下降以致有停水危险时,应立即组织休风,并降全部风口用泥堵死。

(2)如风口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干。

(3)应及时组织更换被烧坏地设备。

(4)关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常。经检查后送风。

20、?当无料钟炉顶温度超过350℃时,采用打水降顶温操作时,若该温度持续20min以上或继续升高,则应立即停止布料流槽旋转,并将其置于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。

21、?热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃,应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。

22、?氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa,且氮气压力不小于0.6Mpa,否则应停止喷吹。

23、?督促检查看水工每班对软水系统放气一次,检查脱气罐、膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位四点传测是否正常,自动补水、自动排水电磁阀门是否正常。

24、?正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。

25、?高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道,并经常检查压差报警始终保持有效。

篇3：高炉值班工长安全操作规程

1岗位介绍

高炉值班工长对本班的生产、操作管理全面负责,完成本班的高炉生产任务,掌握并熟悉高炉操作及判断并处理异常炉况,及时了解炉料状况组织指挥各岗位安全生产。

2安全操作规程

2.1上岗前必须穿戴好劳保用品、坚守岗位。

2.2班中、班前禁止饮酒。

2.3工长必须熟悉下属班组的工艺技术规程,以便正确指挥、安排生产,同时对本班的安全生产负全面责任。

2.4、安排生产处理故障时,要落实好相互联系,相互确认,下达指令明确,不得违章操作,并检查完成情况。

2.5、重要岗位要经常巡检查,做到心中有数,到煤气区检查时必须两人同行一人检查作业,另一人安全监护。

2.6、发生事故后,必须立即赶到现场进行处理,采取有效措施,防止事故扩大,减少损失并根据现场情况立即报告上级。

2.7、发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理,不能解决的及时向上级汇报,同时采取临时防护措施,防止事故发生。

2.7、在要冲渣水前,必须首先确认是否有人作业,确认无人后,方可通知浊环泵,先报上自己的姓名,然后下达要水指令。

2.8、对当班发现违反安全操作规程的行为要立即制止,对不正确的操作加以纠正。

2.9炉顶点火时,不准正对人,并确认炉内煤气点着,同时需每半小时检查一次。

2.10任何工种到炉顶进行作业,工长必须在明确是安全的情况下,方可同意其进行;如有危险必须通知煤气防护人员到现场确认。

2.11、临时调动平衡生产时,必须考虑到被调人员,人数是否满足安全生产,交代好任务和安全注意事项。

2.12、一般情况下,工长不能直接对下属班组设备进行操作。

3事故应急及处理

3.1鼓风机突然停机的处理

1、打开放风阀,向热风炉、干法除尘、鼓风机等单位同时发出“休风”信号。

2、关混风调节阀和混风大闸。

3、开炉顶、除尘器氮气。

4、打开炉顶和除尘器放散阀,关煤气切断阀。

5、改常压操作,检查各风口是否灌渣并作相应处理。

3.2突然停电的处理

根据各种不同的停电范围,采取相应的措施。

1、若全部停电,应按鼓风机停机规定进行处理。

2、若只有装料系统停电,造成不能上料,此时按低料线规程处理(减风到最低允许限度)。严禁炉顶温度超过500℃,查明原因后,首先上料,然后逐渐恢复风量,若一小时不能上料,立即休风。

3.3突然停水的处理

1、高炉突然停水,应立即休风。

2、高炉水压低于规定值,但在100KPa以上时,减风压至低于水压50kPa水平;降至100kPa以下时,应立即休风。

3、停水后,应当迅速关闭从上至下的所有冷却设备截门,防止来水后,大量损坏冷却壁。

4、来水后,要慢开冷却水阀门,使冷却壁逐渐冷却,防止损坏冷却设备。

5、送水后,从上至下逐个检查冷却设备。确保复风后无漏水。

6、热风炉全部停水时,应立即休风,如果只是个别热风炉停水,可换炉继续送风.

篇4：高炉工长安全规程

1出铁前穿戴好劳保用品,严禁在出渣、铁时横时渣铁沟,通过时必须走安全过桥。

2放渣、出铁前,工长要及时检查渣铁口工作是否正常,发现问题及时采取措施。

3取样前,样模、样勺要烤干,防止放炮伤人。

4机车晚点或其它原因不能正常出铁时,当班工长根据情况适当减风压,防止发生渣口烧坏,风口灌渣、烧穿等事故。

5高炉冷却水压下降时,值班工长视具体情况减风压处理,发现停水时立即紧急停风。

6高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时,应及时减风压,打开炉顶放散阀,查找原因,排除故障再恢复正常生产。

7预计较长时间不能上料而顶温升高时,可适当减压。无钟炉顶顶温不超过300℃,炉底温度不超过600℃。

8休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。

9休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时,炉顶必须点火,点火前炉顶严禁其它作业。

10料线过深(>4m)时,不得休风,如必须休风时,严禁倒流操作。

11上炉顶点检设备或处理设备故障时,首先通知煤防站人员,现场监护顶必须2人以上同往。

12休风前若悬料,应先坐料后才能休风。

13休、送风注意事项:

13.1复风时热风炉未发回送风信号,不准关闭放风阀。

13.1不打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风,严防煤气在热风管道或热风炉内、烟道引起爆炸。

13.3当有必要换另一热风炉倒流时,必须通知炉台人员暂时离开风口随近。

13.4在煤气区域工作或处理设备故障时,应通知煤防人员现场指导,并服从煤防人员指挥。

14长期休风注意事项

14.1煤气系统通入蒸汽,煤气未除净不得进入煤气管道或动火工作。

14.2未点火前,非有关人员禁止上炉顶,封口附近禁止站人和工作。

14.3点火后禁止打倒流休风信号。

14.4电火候影射专人看货,点火后应设专人看火,保证炉内火焰不灭。

14.5当火焰熄灭后,必须将路顶各阀及炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶

后再进行点火。

14.6上炉顶点火时,必须有煤防人员监护同往,打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。

14.7长期休风,风口必须堵严,关小高炉冷却水。

15停风时应做好以下工作:

15.1降料面期间,应不断测量料面高度避免休风,必须休风时,炉顶必须点火。

15.2降料面时,对煤气中CO、H2含量每小时必须分析一次,H2的含量不超过6%。

15.3应使用炉顶专用水泵,维护炉顶顶温在400—500℃之间,打水应采取雾状喷水。

15.4大修的高炉,在料面降至风口水平位置时,停止打水,在炉顶水温差较大的位置上开残缺口。

16休风前及休风期间,注意检查冷却壁和风渣口有无破损,防止向炉内漏水,造成炉凉或冻结事故发生。