干法除尘工安全技术操作规程
1.煤气区域不准吸烟、燃火,非工作人员禁止停留。
2.煤气设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品。
3.非工作人员不得乱动煤气设备及操作系统。
4.严禁带压力打开煤气设备人孔。
5.煤气设备上检修动火,必须符合程序,办理动火证,并有防护人员现场监护。
6.进入煤气现场,必须二人以上,随身携带煤气报警器,并注意站到上风向。
7.定期对煤气场所进行CO检测,发现浓度超标及时处理。
8.蒸汽管不能和煤气设备长久连通,用完后立即断开。
9.净煤气管在引煤气前需用氮气、蒸汽吹净管道内空气,引煤气前,需管理好下风向火源。
10.箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。
11.检修煤气设备,必须可靠断开清理煤气和氮气,在进入设备的内部前必须进行CO和O2浓度检测,合格后方可入内,检修时有防护人员监护,检修完毕后,要清点人数,确认无误后方可封人孔。
12.输送机、刮板机、提升机不得带负荷启动。
13.有计划休风时,在高炉休风前30分钟放净除尘器的煤气灰。
14.休风如需检修重力除尘器时,应打开其上下人孔、放散阀及清灰阀,使重力除尘器内的残余煤气与大气接通,用蒸汽或氮气将煤气驱赶干净后方可进行检修。
15.禁止不停电或停电不挂牌时检修电气设备。
16.正常情况下,煤气除尘半荒煤气与净煤气之间的压差不得大于3Kpa。
17.煤气除尘氮气脉冲反吹气包压力在0.3~0.4Mpa之间。反吹氮气压力低于1.5Mpa时,不得进行脉冲反吹作业程序。脉冲氮气压力不得低于箱体净煤气压力。
18.进行箱体检漏或卸灰作业时,操作人员应站于上风向。操作完毕后,及时关闭煤气阀门。
19.氮气管道不允许泄漏。禁止使用氮气吹扫工作人员身体。
20.正常情况下,箱体反吹应按照顺序依次进行。上一个箱体反吹程序未结束,不得进行下一个箱体的反吹作业。禁止有两个或多个箱体同时处于反吹状态。
21.中间灰仓手孔阀只是用于检查中间灰仓灰量和处理堵灰使用。禁止在上卸灰球阀开启情况下打开中间灰仓手孔阀。更不得使用其用于泄压。
22.正常情况下,箱体进行卸灰作业时,上卸灰球阀未关严,不得打开下卸灰球阀。同样,下卸灰球阀未关严时,不得打开上卸灰球阀。
23.同一个系列的除尘箱体卸灰,不得同时进行两个箱体的卸灰作业。
24.切煤气作业时,须确定高炉进行完毕相关作业,煤气除尘方可开始关闭相应蝶阀。
25.引煤气作业时,至少有6个除尘箱体确定投入使用,方可通知高炉引煤气。
26.加压机室内禁止明火,并保持良好通风。加压机入口不得低于2000Pa,禁止负压运行。
引煤气完毕,煤气未做爆发试验前,禁止使用。
篇2：炉前除尘工安全技术操作规程
1、开机前要检查机旁是否有人;易燃易爆物品严禁在机房内堆放。
2、严禁带压力拆卸各种阀门,设备运转状态下禁止打开检查门及上部检查孔。
3、设备清扫、加油、检查及处理故障要切断电源挂警示牌,严防误操作伤人。
不得擅自处理。
4、设备发生故障要及时通知检修人员,不得擅自处理,安全装置要保证完好无缺。
5、操作电器设备要带绝缘手套。严禁湿手操作。人与带电体要保持安全距离。并严格执行供电规定。
6、进入管道清灰,要专人监护,带好防护工具。检查布袋或反吹时,必须两人以上,设专人监护,完毕时必须清点人数。
7、确认现场各种阀体位置正确后,方可进行微机操作。
篇3：锻工岗位安全操作规程
1、工作时穿戴好劳动保护用品,检查设备是否完好,大锤、手锤、夹钳、冲头、锻模等完好情况,发现松脱、裂纹、损坏应时修好,不得将就使用。
2、使用大锤必须小心,注意周围安全情况,打锤方向应尽量不正对掌钳者,打锤者要听从掌钳者指挥,不得争先恐后,必须协调一致。
3、打锤时,严禁戴手套。
4、烧红的铁料及未退热的工件,不准随便乱丢,应集中放在指定地点。
5、錾料、齐料时,禁止对面有人通行或逗留,錾料、齐料将断时,最后击锤要轻。
6、工作中不准在远距离抛丢工作物。
7、从加热炉中取出热料时,应先将外表氧化层去掉,再锻打。
8、加热弯管子时,管内禁止填充湿砂。
9、使用锻模时,锻模应加热到15℃,温度在200℃—300℃时不可使用。
10、工作完毕后,下班时应将炉内火种彻底熄灭,停止鼓风机,并检查炉子周围有无热料,以防止火灾。
篇4：煤气除尘更换布袋安全规程
1.危险源:氮气窒息、煤气中毒、机械伤害。
2.停箱体前将该箱体灰卸干净,中间灰仓压灰一仓。如停箱体前无法放灰,必须采取可靠措施,防止积灰自燃。
3.箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。
4.进箱体换布袋之前必须穿戴好劳动保护用品,包括手套、防尘口罩、便携式煤气报警器和便携式氧气报警器。
5.进箱体前,须用轴流风筒对准人孔,对箱体进行强制通风15分钟以上。
6.检查确认该箱体《有限空间作业审批表》已经办理完毕。
7.换布袋操作必须两人或两人以上协同作业,并有专业人员现场监护。
8.检查确认需更换布袋的箱体处于停用状态,进、出口盲板阀全部关闭。
9.检查确认该箱体放散阀开启。
10.检查确认该箱体上、下人孔已有效开启。
11.检查确认该箱体上下卸灰球阀有效关闭,并悬挂停用牌。
12.检查确认该箱体氮气阀门有效断开,并悬挂停用牌。
13.检查该箱体内温度符合国家要求作业标准。
14.检查该箱体内煤气浓度符合国家要求作业标准(≤24ppm)。
15.检查该箱体内氧气浓度符合国家要求作业标准(≥19.5%)。
16.完整填写《煤气除尘更换布袋作业操作票》,并得到岗位工确认签字。
17.确认照明设施完备好用,并符合国家要求使用标准(36V及以下安全电压)。
18.换人员进箱体后,煤气报警器和氧气报警器应随身携带,并随时检查氧气和煤气浓度在规定范围内。
19.换布袋人员在箱体内部作业时,需注意箱体上下、内外协同作业,避免上部坠物伤人,避免内外配合不好伤人。避免检查时上部掉落灰尘迷眼。拆除氮气反吹管时,避免被绊倒受伤。
20.拆除弗美斯布袋、骨架时,撬棍、刀片等工具使用时注意伤人,箱体内外人员注意配合,递进递出箱体时防止互相伤害。
21.布袋更换完成后,检查布袋、骨架、反吹管的安装是否到位,注意使用的工具必须放到安全位置,避免掉入下层区域。
22.箱体内杂物清除后,检查随身工具、报警器、灯具等物品拿出箱体,所有人员撤出箱体。
23.布袋更换完成,封人孔前,再次检查箱体内有无杂物,并清点人员。
24.封箱体人孔时,注意检查人孔密封是否完好,是否需要更换。
25.布袋更换完成后,收好停用牌,及时联系岗位操作人员,并做好更换记录。
篇5：冲渣工安全技术操作规程
1、冲渣前检查渣沟内有无异物,渣嘴位置是否正确,衬板渡槽有无损坏,确认良好后方可通知水泵工给水;
2、提前5分钟开好冲渣阀门,并且根据渣量大小调节供水、增泵、减泵工作;
3、在冲渣进行中,严禁在渣沟平台附近,渡槽上下,渣池边沿停留或行走;
4、冲渣设备发生故障时,应及时通知调度,并和有关单位联系,以免影响生产;
5、冲渣前要确认仪表是否显示灵敏正确;
6、检查渣沟时,不得在铁路线上侵线行走,严禁在出渣时检查渣沟,以免冲渣水外溢烫伤;
7、清渣时,应与天车司机联系,避开天车作业时间,以防落渣或机械伤害人;
8、清理拦渣网或打捞漂浮物时,要站在安全位置,身体不能超越护栏,以免身体失衡落入池内;
9、冲渣工外出巡视、检查及清理落渣、打捞漂浮物前,应通知本班人员或值班人员;
10、在干渣坑出渣时,冲渣工要到干渣坑现场检查,闲杂人员不得在干渣坑附近逗留,并通知水泵工及时启、停干渣泵。
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