轧钢工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电。
3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件;
4、正常轧制过程中如需调整导卫,必须通知主控台暂停要钢,待轧机完全停稳后方可进行调整;
5、处理堆钢、调整或更换导卫时,必须停车进行;
6、正常生产中,严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件;
7、吊重物使用吊车时,必须有专人指挥,指挥手势要明确,起吊前检查吊运工具是否完好,严禁用钢丝绳吊运红钢;
8、轧区地面要保持清洁,备品、备件要堆放整齐,不得有杂物;
9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区;
10、轧机压钢后,倒钢时,轧机必须反转,要专人指挥,并观察钢的走向。
11、严格执行轧钢厂专项安全规程;
12、紧固导卫及其它情况用大锤时,严禁带手套操作且锤路下不得站人;
13、使用钢丝绳时,要检查好钢丝绳是否有损坏,并且不能超负荷吊运;
14、处理堆钢时,割具不得靠近轧辊,以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全,吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置;
15、换辊各管路快速接头装不上时,禁止用物体敲击,防止液压油喷出伤人;
16、听到转车鸣笛声后,不论干何工作,都需回到安全位置;
17、换品种检修安全注意事项:①、换轧机时必须专人指挥,专人操作机旁箱,指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责,严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作),机旁操作人员应服从指挥人员的指挥;②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况;③、查看轨道是否有杂物,机架运动过程中机架上不准站人;④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下方可进行指挥;⑤、紧固螺栓时严禁戴手套打大锤,打大锤时注意周边人员的安全站位;⑥、上、下线轧机时人必须站离轧机3米之外进行指挥天车作业,严禁在天车吊运下行走;⑦、现场检修人员必须做到避让天车;
18、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
19、设备运转时严禁在辊道上站立或跨越,过辊道时必须走安全桥。
20、到轧机传动侧检查轧机设备运转情况时,确认好脚下情况严禁靠近轧机;
21、轧机北侧设置有急停操作箱,如遇紧急情况时岗位人员可安排进行拍急停操作;
篇2：粗轧轧钢工安全操作规程
1、上岗前,必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。
2、进入岗位,必须了解生产情况,检查设备、工具,保证使用,发现不安全因素迅速排除,无法排除的及时向班长报告,并采取应急安全措施。
3、经常检查冷却水管,要固定良好,不漏水,保证轴瓦和轧槽的冷却水充足,避免烧瓦或断辊。
4、操作工当班必须思想集中,各岗位都要服从统一指挥,注意信号,若发生事故,停止过钢。
5、正确操作,做到不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢,严禁喂错槽和一槽喂双钢。
6、万向接接手螺栓要固定牢靠,杜绝脱工事故发生,托瓦架要经常检查固定,保证使用。
7、导板一定要固定,杜绝顶板和落横梁事故。
8、轧机工一定要控制好阴阳面,轧第一道阴阳面不得朝上,注意翻钢板情况,避免翻钢板事故。
9、换辊操作要遵守“安全操作规程”专人指挥行车,轧机部件、轧辊,严禁从工作人员上方通过,严禁横拉斜吊,防止伤人。
10、装辊时要使上、中、下辊轴线平行,上、中、下辊的中心线在同一垂直面上。
11、在正常轧制时,轧制工严禁脚踏在升降台上,维修时切断升降台的电源。
12、负责清理轧机下地沟的氧化铁皮。
13、若发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并及时将伤者送往医院。
篇3：中轧轧钢工安全操作规程
1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品
2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性,了解上班生产情况。
3、开车前应先开冷却水,检查冷却水是否对准使用的轧槽,然后由班长下达开车指令,轧机运转后,发出开轧信号。
4、轧机运转时,严禁戴手套在进口方向摸弄,在排除故障时,应使用该使用的工具,严禁敞开衣服,戴手套装导卫。
5、轧钢工要精力集中,密切注视红钢走向,各岗位都要服从统一信号,发生故障,停止过钢。
6、轧钢工要紧守岗位,不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。
7、轧钢工配合调整工处理轧废时,应使用钩子,在使用钩子时要注意钩子脱落或打滑伤及他人。
8、在轧制过程中,轧钢工应集中精力,观察辊道与红钢之间的衔接情况,以免造成搭头或穿钢事故。
9、轧机堆钢时,轧钢工要配合调整工看好前道工序,不得来钢,看钢人员及操作人员不得背向红钢来向,或坐在轧机边上,要注意监护部位,以免发生事故。
10、整理飞剪钢头时,要站稳,不得在过钢时清理,防止红钢跳槽伤人。
11、发生冲出口等事故,必须发出信号,停止过钢。发生红钢不进轧槽,应迅速查明原因,采取相应操作措施。
12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口,停车清除后才能继续生产。
13、换辊和调整轧槽后,开车试小样,要按规定的红坯尺寸校车,定时取样测量。
14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”,专人指挥吊运,轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过,不准横拉斜吊。
15、安装轧辊时,上、下辊的轴线必须平行,上、下辊的中线要在同一垂直面上,安装导卫时,导卫与轧辊轴线和横梁垂直。
16、在轧制过程中要经常注意水量,防止断水造成断辊。轧机停车时,先停机后停水,发现因缺水造成轴承烧坏时,严禁用水冷,应让其自然冷却。
17、调整轧机压下时,不得带负荷压下,同时注意前面走钢情况,眼睛的余光能看得见前面轧机走钢情况。
18、发生严重事故者,应及时向安全科、调度、车间汇报,立即将伤者送往医院。
19、负责并参加每周的安全活动,学习安全轧钢知识,总结制订安全轧钢措施。
篇4：精轧轧钢工预精轧安全操作规程
1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、准备所需要的工具,并检查是否符合要求,并检查各设备是否运转正常,有无故障。
3、在安全罩没有到达顶端时,不许在安全罩下走人,必须在关掉液压安全阀两边插销后,方可走人。
4、正常轧制时,操作工必须站在安全区域。出现堆钢时,废钢应立即处理,禁止用手接触,要防止在处理废钢时伤害他人。
5、正常生产时,不准站在飞剪处注视刀片,防止飞钢伤人。
6、当红钢窜钢时,轧钢工和其他人员要精力集中,密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态,预防受伤。
7、轧钢工要坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗、串岗,不得在危险区内与人闲谈或阅读书报,以免发生意外事故。
8、轧机现场不准有油脂污物,使用的工具不准随地乱扔,不准抛掷工具和物品。
9、在处理飞剪跑槽别钢时,操作人员不得站在跑槽、飞剪上处理,而要站在这些设备一侧处理故障,要及时清理跑槽、飞剪等处的废钢遗物。
10、严禁轧低温钢,以免造成重大的设备事故或伤及人身事故。
11、当机械设备和电器设备出现异常情况时,各操作人员及时向现场负责人员报告,并发出停止过钢信号和停止设备运转信号,并通知调度派人员修理,轧钢工人不得擅自处理。
12、当发生堆钢事故时,视处理难度,该停机的要停机处理。严禁违章作业,防止发生事故。
13、当发生人身事故时,首先向安全科、调度、车间报告,视伤害程度,及时送往医院。
14、负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全轧钢措施。
篇5：轧钢厂精整综合二班安全操作规程
1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;
2.认真学习和严格遵守各项规章制度,服从管理,正确穿戴劳保用品,不违章操作,不违反劳动纪律并劝阻和制止他人不安全行为;
3.正确使用本岗位的设备设施,禁止他人擅自使用,确保安全防护装置可靠,开、关蒸汽时,当心蒸汽烫伤,清扫浴室、公厕时,当心地板滑摔倒,清扫氧化铁皮时,注意安全防护,杜绝事故发生;
4.熟悉厂内各种安全标志,积极参加各种安全活动;
5.有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评,保持作业现场卫生整洁,工具物品摆放有序,废弃物分类收集、处理,搞好环境绿化,文明生产;
6.节约资源,杜绝不必要的水、电、汽消耗;
7.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
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