钎铝焊安全操作规程

篇2：真空镀铝机安全操作规程

1目的:为了减少直至消除违章操作造成的工伤安全事故,为了减少直至消除违章或不规范操作对设备造成的损害,特制定本文件,为操作镀铝机提供正确指引。

2范围:适用于本公司钟南街厂区所有镀铝机。

3职责:

3.1机长和辅助:执行本文件规定项目和内容。

3.2主管:监督当班人员按本文件规定执行,负责日常巡查和纠正违章操作。

3.3设备管理部:负责全厂区范围内巡回检查,发现和取证各车间违章操作行为。

4操作具体要求:

4.1工作准备

按本设备使用说明的各项要求,检查设备的供电、供水、供气、油位等各部分状态是否正常,保证三相电压>370V,保证油水分离器处的气压>0.55Mpa、冷却水进水压力>0.2Mpa(LDL5的水压≥0.15Mpa),<0.3Mpa,确保其通畅、可靠和安全。[备注:交接班时,关闭V2、V6V1、V5后开启滑阀泵、打开气镇阀进行气镇半小时再关闭气镇阀(也可以在关闭V1、V5而且真空度≤90Pa(9×103)的情况下进行),并经常排放滑阀泵内的冷凝水,1-7月排放1次/3小时间;7-12月排放1次/5小时。

4.2镀膜准备工作

4.2.1将整齐满绕铝丝(纯度99.98%)的送丝盘装入送丝轴销,再装入送丝装置座的支块上。

4.2.2每天用铜刷将送丝轮的齿轮杂物清除干净,将送丝盘上的铝丝直出线头穿过送丝压轮组及送丝导管送至蒸发舟上方,同时调整弹簧的压力使下压轮压紧铝丝而不打滑,能顺利地输送铝丝。

4.2.3将导电氮化硼蒸发舟两端包以石墨纸后按入电极内,石墨纸不能超过6层.

4.2.4将待镀膜的纸芯管装入放卷气胀轴之上,将空纸芯管装入收卷转轴之上,并充分将纸芯管紧紧涨住(严禁用金属等硬物直接敲打气胀轴)。

4.2.5将装有空纸芯管的收卷气胀轴和装有待镀膜的放卷气胀轴分别放入收、放卷夹持器中,并夹持牢固,再将待镀膜从放卷气胀轴引出按穿膜示意图所示绕至收卷气胀轴之上,注意并保证待镀膜在各导辊及主辊之上必须平整,保证收放卷的边缘对齐。并调整张力、卷径等各项参数,确认无误后合拢小车。(收卷卷径:3英寸设定100mm;6英寸设定180mm;放卷卷径:3英寸设定100mm;膜卷长度600米以内设定400mm;膜卷长度1000米以上设定550mm;放卷张力:DL2和DL3设定放卷张力11kg;DL4和DL5设定放卷张力8kg;收卷张力:DL2和DL3设定收卷张力15kg;DL4和DL5设定收卷张力10kg;)小车合拢距离3-5cm时必须停止,再点动到位。

4.2.6根据原膜松紧状况,可适当调整放卷弯辊弧度和适当的张力,张力以0.5kg小幅度逐渐调整。

4.2.7合拢小车前确认摆臂调到“自动”位置。

4.3镀膜操作

本设备的镀膜操作运行过程分为真空抽气机组预热过程,高真空抽气运程,真空

镀膜过程,终止抽气过程,真空工作室充气及抽气机组冷却过程。除真空抽气机

组的预热和冷却过程外,其余为循环过程,具体步骤如下

4.3.1预热程序(手动程序)

⑴开M1、M2约2分钟(到位信号确认无误)M3可做备泵用。(M1、M2不能同时启动,必须先启动一台,1分钟后再启动另一台)。

⑵开V3、V7(到位信号确认无误10分钟后);

⑶开D1、D2进行加热约1.5小时到达泵油蒸腾温度:按工艺要求设置加热温度(增压泵温度设定:DL2为215℃,DL3为235℃,DL4为220℃,DL5为252℃;扩散泵温度设定:DL2为200℃,DL3为180℃,DL4为210℃,DL5为280℃;)

⑷深冷预热0.5小时。

4.3.2高真空抽气过程(手动程序)

⑴关上小车,关闭AV阀,关闭V3、V7(到位信号确认无误1分钟后);

⑵打开V2、V6,抽真空至750Pa(7.5×102)(到位信号确认无误);

⑶打开R1、R2,抽真空至15Pa(1.5×101)(到位信号确认无误30秒后);

⑷打开深冷制冷。

⑸重新打开V3、V7,抽真空至5Pa(5×100)(到位信号确认无误);

⑹关闭V6(到位信号确认无误)

⑺打开V5,抽真空至0.85Pa(8.5×10-1)(到位信号确认无误)

⑻关闭V2,(到位信号确认无误)

⑼打开V1,抽真空至镀膜的“工艺要求”并检查(淋膜产品真空要求3×10-1,普通产品1.1×10-1)、确定所有冷却水都流畅、可靠后,进入真空镀膜过程。

4.3.3真空镀膜过程(必须手动)

⑴蒸发舟加热。加热过程不宜过快,温度由低到高至铝丝蒸发温度时间约5-10分钟。新蒸发舟必须加热15-20分钟再送丝。

⑵送丝。调整蒸发舟温度和送丝速度以达到镀膜要求。

⑶加速。启动卷绕加速。在速度达到60m/Min以上时打开挡板。继续加速至要求的镀膜速度和调整蒸发舟温度和送丝速度,以保证镀膜质量。(最高速度不能超过320m/Min)

⑷在蒸镀过程中应注意镀膜质量,对蒸发、真空、加热等各项参数进行观察,若发现出现异常及时恢复正常以保证镀膜质量;注意观察电极、蒸发槽、增压泵、扩散泵的冷却水是否流畅(蒸发过程中5-10分钟观察一次电极水路),如有水管破裂、堵塞或者流量明显偏小必须立即停止镀膜和加热,并尽快恢复正常。

⑸镀膜结束时及时减速关机(放卷卷径3英寸为150mm6英寸为210mm时普冷开始加热)。关闭蒸发档板,关闭送丝,关闭蒸发。(进入终止抽气过程)

4.3.4终止真空抽气过程(手动程序)

⑴在卷绕停止后依次关闭V1、V5、R1、R2(到位信号到达无误),将“深冷”切入制热状态。

4.3.5真空工作室充气

⑴等主辊温度和深冷温度达到室温后,打开AV阀对真空室充气(防止辊筒表面凝结水露,影响再次工作时抽真空速度及镀膜产品质量)。

⑵摆臂转换到“手动”位置。

4.3.6再次镀膜

重复“4.2镀膜准备工作”,“4.3.2高真空镀膜抽气过程”,“4.3.3真空镀膜过

程”,“4.3.4终止抽气过程”。

4.4真空抽气机组冷却过程

(1)关D1、D2(M1、M2、V3、V3还在工作)

(2)在D1、D2温度降至80°以下后

(3)关V3、V7(信号到达无误)

(4)关M1、M2(信号到达无误)

(5)关水、气、电

全部蒸镀过程结束。

篇3：铝合金切割锯安全操作规程

1操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止意外事故发生。

2切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用*、药物之后操作切割机。

3电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

4穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作。

5加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

6严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

7切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

8严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

9装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

10中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用*及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

12加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

篇4：铝合金时效炉安全操作规程

1注意事项:

1.1铝合金时效炉人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

2工作前认真做到:

2.1铝合金时效炉要按规定的温度范围使用,必须保持接地良好;

2.2铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作;

3工作中认真做到:

3.1随时观察炉内温度,温度应符合烘件工艺的要求;

3.2保持铝合金时效炉内清洁,检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮;

3.3打开铝合金时效炉前,必须先断电。加温过程中操作者不得离开;

3.4不得在铝合金时效炉内存放物品,如工具,器材零件及油料挥发物;

3.5经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品,应在室温下放置15~30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入铝合金时效炉内烘烤,室内应注意通风;

3.6铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;

3.7非金属物品放入铝合金时效炉内加温,一定要按照相关工艺规程进行。

4工作后认真做到:

关闭铝合金时效炉电源,清扫、整理工作地点。

篇5：冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器,煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器,初冷器分上、下两段,上段用循环水与煤气换热,煤气由约80℃冷却到45℃,循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热,煤气被冷却到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器,捕集煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环,分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋,如此循环使用,上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽,再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用;当集气管需要清扫以及焦炉装煤时,用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用;当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时,从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用;多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽,静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存,其中分离的少量氨水进入废液收集槽,定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水,定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽,定期用凝结水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽,并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽,并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后,由排气风机抽送至排气洗净塔,用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果,循环水由水道循环水系统连续补入,由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。

工段内各设备及管道的排净,一切需要排净的废液均排入废液收集槽,用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。