领料岗位安全规程

篇2：精整指吊热送工安全操作规程

1.夹坯时,应夹在板坯1/2以下部位,且两面检查确认无误后方可起吊。

2.吊车吊坯时,任何人不得在夹钳下滞留或通过。

3.板坯的宽度不同时,不能一起吊运。

4.垛坯时。要整齐成行,坯间错位不得大于100mm,坯垛倾斜不得超过中心线100mm。

5.手动操作时,室外人员应进行指挥,室内人员方可操作。

6.靠安全道的坯垛,高不得而知超过计划12块,坯场垛高不得超过22块。

7.装车时,应站在邻车车上指挥装车,注意自我保护。

篇3：铸件退火安全操作规程

1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。

3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。

5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。

8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。

9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。

10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。

11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。

篇4：反射炉安全操作规程

1.上岗检查1.1查劳保防护用品是否穿戴齐全1.2查设备的润滑、运转情况,查工具、用具是否安全,摆放整齐。1.3查各类安全防护装置是否齐全、有效。1.4查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。1.5查隐患及预防措施的落实情况。2烘炉炉体新砌、修理或停炉再生产,均应进行烘炉,使温度逐渐升高,以提高炉内砌体质量,延长炉子的使用寿命,降低成本。2.1先将木柴入炉,铺设均匀,控制好柴补入量,小火烘烤。2.2烘至500—800℃时,不再补入木柴,运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉,控制好煤量,实时调整好鼓风和抽风。2.3整个烘炉过程,必须严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量,严禁缺水烧干。升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高,耐火砖砌体也不断的膨胀,必须不断的放松拉杆锁紧螺母,否则,炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250℃便可进料。3洗炉、进炉底铅3.1洗炉:烘炉终了,炉温升至1250~1400℃,进入1~2次贫渣熔化后,从事故口(炉底口)放出。3.2进炉底铅:将粗铅小心入炉,熔化后不必放出,留在炉底,作为炉底铅。4炉温控制4.1根据温度要求,调整鼓风、抽风机送煤量,使炉压控制在0~(-4)×9.81Pa,即炉门不冒烟。4.2经常检查水箱温度,调节冷却水量,避免出现干烧。5正常熔炼5.1配料、进料5.1.1根据配料比,准确称取所需物料(铜浮渣、氧化渣等)、熔剂及还原剂,原料分别取样后进行混料,大块料要捣碎,混合要均匀。5.1.2开口放完粗铅及冰铜后,打开进料口盖进料。5.2熔池推料、翻渣5.2.1推料:佩戴有色眼镜,打开翻渣门,侧视观察炉况。侧身弓步,双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。5.2.2翻渣:打工炉料基本熔化时,进行一次翻渣(动作同推料),使熔炼完全,加速金属渣分离。5.3开口5.3.1开口前的准备。检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。5.3.2开冰铜口和金属口:开口前经30分钟的沉淀分离,先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口,放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后,开金属口,放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽,用塞口泥塞好炉口。5.3.3插入锭钩:在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩,以便下一步脱模。5.3.4脱模:待铸锭冷却凝固后,用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。表2反射炉熔炼控制程序注:降温:放完冰铜后即加入第二炉第一批料,降低炉温出铅,交叉作业。6停炉6.1修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉,先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属,然后打开事故口(炉底口),尽量放完炉底积存的金属、冰铜。6.2停炉后,打开炉门及烟道门降温。6.3待炉温降至一定程度后,清除烟道内的烟道灰,用铁钎大锤,打、撬起烟尘结块,用耙子把烟道灰刮出,运走。泥封闭好烟道门。

篇5：浇注安全操作规程

1、检查浇注摆渡车各传动部件或运动机构是否运行完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。

2、浇注人员在浇注前应首先检查模具情况,若发现模具不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现杂质或模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。

3、检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在50℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。

4、听到配料楼发出预备放浆铃后,将模具安放到位,回铃通知配料楼进行放料浇注。

5、注完成后,将浇注后的模具送入预养室,预养1~2小时(视初凝情况而定)。

6、观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调整配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。并完整记录浇注发气表,每班不少于4模,下班后上交车间办。

7、若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。

8、下班前把工作场地打扫干净。