熔化工安全操作规程
1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。
2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠,发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。
3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。
4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。
5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。
6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。
7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。
8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。
9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。
10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。
11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。
12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及时更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必须予热和干燥。
13、放渣时,操作者必须站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前,前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。
14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外,当出铁口流出铁水时,应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风,以免铁水压力过大,飞溅伤人。
15、打炉时,必须把前炉铁水出净,将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎小心揭开,或打开后炉门撬打。
16、进入冲天炉内修炉时,手提灯电压,不得大于36伏。
17、爬式上料机地坑必须随时清理干净,在清理时,中间斗内和爬式上料小车不得有料,爬式上料车不准开动。
18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必须拉断电源,并有明显的警示标记,以免其他人员开动。
19、工作结束后拉断电源。
篇2：汽化工安全操作规程
1.汽化冷却是要害部门,非操作人员未经领导批准不得入仪表室。对进入汽化冷却的非工作人员一律登记。
2.室内要保持整洁,不准放其它物品。
3.汽化冷却工必须对本岗位涉及的设备及汽化冷却的原理熟悉。必须经过培训合格后,否则不准独立工作。
4.工作前必须穿戴好劳保用品。
5.汽化运行人员必须保持两人,不许单人值班操作。
6.汽化运行人员必须精力集中,认真负责,要随时清楚地了解加热炉内水管运行压力,水位情况,杜绝设备和人身事故的发生。
7.工作中注意检查各部设备运转情况是否正常,检查仪表指示是否真实,发现问题及时通知调度找有关人员处理。
8.室内夜间照明灯不许关闭,以便随时了解情况。
9.遵守公司规定的“三满”“八不准”,严禁睡岗、离岗。不做与工作无关的事情,保证精力集中。
10.要严格执行汽化冷却操作规程,做到精心操作、认真负责、定期检查、与加热工密切配合、团结协作。
11.检查记录要准确清楚,真实反映情况。
12.检查中发现不安全隐患,立即找有关人员处理。
篇3：净化工安全操作规程
一、凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品,女同志上岗须将头发盘在帽内。
二、操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。
三、正确使用安全防护装置,安全保险装置和危险牌示及识别标志,不准随意挪用、拆卸、损坏。
四、贯彻落实“安全第一,预防为主”防消结合的方针,定时、定点巡查净化防火区域。
五、严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程,没有达到安全确认,不准操作
六、工作人员在工作中需互相联系,检查巡视二人同行,上下楼梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔伤。
七、超浓相打料必须二人同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料必须二人以上相互协调同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空)。
八、操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时,必须两人以上内外监护照应,要配带好防毒用具,做好通风,关闭好阀门,确认一切具备条件时方可进入。
九、严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员,须有人指导,提示注意安全。
十、严禁在净化工作区域吸烟动火。(严禁在净化工作区域吸烟动火)。
篇4：铅溶化工安全操作规程
1上班前穿戴好劳保用品。检查电气控制箱、仪表和电炉是否完好,发现异常请修理工修理。
2加入炉内的铅废料量不宜过多,使熔化后的铅液面线离炉口面10公分左右,以防铅液溢出烫伤人体。
3铅废料应轻轻地加入已被熔化的铅炉中,以防铅液飞溅伤害人体。
4勺子、样模以及其它入铅槽的物件必须保持干燥,以防铅液飞溅伤人。炉内铅液不得低于电热管,防止电热管烧损。
5样模拿取时应注意安全,铅块堆放应整齐、稳固,以防铅锭倒下伤人。
6工作完毕应切除电源,打扫场地。
篇5：金属熔化工安全技术操作规程
1.工作前,应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查,确认正常后,方可熔炼。
2.工作时,应穿戴好工作服,穿好防护鞋,戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊,以防烫伤。
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。
4.炉料应干燥,并有人负责检查。严禁将易爆物品(如:弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料,投入炉内。
5.样勺、样模、拨样板等,要保持干燥、清洁。剩余熔液,应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。
6.使用行车时,要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固,否则禁止吊运。吊运时,要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7.开炉前,必须清除炉坑前周围所有障碍物,5m内不准有易爆物品,炉坑及炉前地面不得有积水。
8.加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷溅伤人。
9.出金属熔液前,使用的工具及浇包必须烘烤干燥,浇包必须放正、放稳,禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触,以防喷溅伤人。
10.开炉时根据分工坚守工作岗位,不得擅离职守。
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