浇注安全操作规程
1、检查浇注摆渡车各传动部件或运动机构是否运行完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。
2、浇注人员在浇注前应首先检查模具情况,若发现模具不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现杂质或模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。
3、检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在50℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。
4、听到配料楼发出预备放浆铃后,将模具安放到位,回铃通知配料楼进行放料浇注。
5、注完成后,将浇注后的模具送入预养室,预养1~2小时(视初凝情况而定)。
6、观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调整配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。并完整记录浇注发气表,每班不少于4模,下班后上交车间办。
7、若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。
8、下班前把工作场地打扫干净。
篇2：大包浇注工安全操作规程
1.浇钢前,钢包回转台事故驱动系统必须压力正常,否则严禁开浇。
2.钢包烧眼时,必须穿戴好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管结合处,氧管不能短于1500mm。
3.浇钢过程中,大包浇钢工应密切的监视包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,要立即停止浇注,并喊开平台及地面上的人员,按操作规程以最快的速度将钢包转到事故包位置。
4.拆装滑动水口的液压缸时,必须待回转台停稳后进行。
5.钢包回转台旋转前,操作工必须与回转台上的人联系,确认上面人站稳,扶好后方可操作。
6.待中间包到达浇钢位置后,方准启动滑动水口。
7.用氧管烧大包流粘钢时,首先应避免氧管对着浇钢工,其次避免氧管烧绝热板。
8.吊运大包盖时,必须用专用吊链,同时注意大包盖内的情况,发现内衬脱落时,立即停用。
篇3：浇注工序安全技术操作规程
1、浇注前要穿戴好劳保防护用品,防止被金属液烫伤。
2、浇注前要了解清楚浇注铸件的材质,浇注重量,浇注温度,负压度等。
3、浇注前要接好钢压管,开真空机后要检查砂箱和负压管是否漏气,发现漏气必须处理好才能浇注。
4、浇注时钢水煲要对准浇口杯,浇注过程开始慢浇,浇通浇口后快浇,金属液上冒口2/3时慢浇。
5、浇注场地必须干燥,浇剩的钢液严禁倒在潮湿的地方。
6、浇注过程中真空度的控制要同负压操作人员密切配合,负压维持时间视铸件厚薄大小而定,判断液态金属液凝固后即可停压。
篇4：手工浇注工安全技术操作规程
1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。
2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好,如有异常要及时修复,否则不准使用。
3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物,浇包必须烘烤干燥,扒渣、挡渣工具需预热干燥。
4、铁水包要放平、放稳,盛铁水不得过满,高度低于距出铁口15㎝以下,剩余的铁水不准乱倒。
5、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖,严禁从冒口观察铁水,浇包口旁不准站人,以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时,要用铁锹取砂或用泥堵塞。
6、扒渣和挡渣不准用空心棒,不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。
7、浇包行走吊架及吊包器,要安全可靠,采用浇注车还应检查电气是否完好,运行轨道有无障碍。
8、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注,在浇注平台上浇注时要站稳,看准浇口,人要站在浇包的侧面。
9、翻包浇注时,手不能离开手轮。浇注高大铸件时,要搭好台架并制定安全措施。
10、用人抬铁水包时,步调要一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。
11、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气,以免发生爆炸事故。
12、浇注场地附近,禁止有易燃物、易爆物存放,也不准有积水。
13、浇注剩余的铁水,要倒入干燥的锭模内,不准随地乱倒。
篇5：钢包浇注工安全操作规程
1在浇钢前,钢包回转台事故驱动系统压力必须正常,否则严禁开浇。
2进入工作岗位必须穿好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管的接口处,氧气管长度不得小于1500mm。
3在浇钢的过程中,钢包浇钢工应密切监视钢包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,须立即停止浇注,并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。
4事故驱动系统每周必须检查一次,并试用一次。
5吊运烧氧管,必须费用两根钢丝绳,捆绑牢固后,方可吊运,防止管于滑脱伤人。
6中间罐到达浇钢位置后,方能启动滑动水口。
7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜,应避免氧气管正对着其他操作人员,防止烫伤。
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