中频炉司炉工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理,并遵守本规程相关内容,经过培训合格后,方能上岗操作。第2条必须遵守安全用电的有关规定。
第3条必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。二、操作前的准备工作
第4条认真检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统,炉头部分,并确保完好。
第5条要将备用水箱贮满水,并确保停电后满足炉圈冷却用水。
第6条检查并确保绝缘台(炉台板)牢固、干燥、整洁。第7条检查并确保上料道路通畅。
第8条认真检查炉衬使用情况,并及时排除炉衬存在的隐患,确保炉衬满足安全运行条件。
三、操作及注意事项
第9条操作人员要熟练掌握中频炉的操作程序。
第10条送电时,先合总闸,再按规定顺序依次合各分路闸刀,断电时则反之。
第11条操作人员应仔细调节电压、电流,禁止超过规定的正常范围。
第12条中频炉运行时,要经常观察仪表指示是否正常;认真检查电器运行情况,发现问题,及时停机排除。
第13条中频炉运行时,要经常观察水路系统是否有断水、流速迟缓现象,发现问题及时停机排除。
第14条工作期间,要经常检查炉衬使用情况,发现隐患及时停炉处理或更换炉头运行。
第15条禁止从炉头正前方或经过炉头上方往炉台上运送炉料。
第16条加料时,要站在绝缘台上,注意躲闪,并认真检查炉料,严禁将含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。
第17条使用行车加料时,要与行车司机密切配合并将炉料捆绑牢固,缓慢放入炉内,并防止炉料突然坠入炉内。
第18条炉膛内钢水容量超过1/2时,禁止使用行车往炉内加料。
第19条熔化炉料过程中,要经常翻动炉料并及时清理杂质,防止炉料被卡住或炉口被封住。
第20条炉膛内的钢液水平面低于炉台板5公分以上时,禁止再加料熔化。
第21条钢水快熔炼满炉时,切勿加入大块炉料。
第22条出炉前,待钢水温度足够高后,分批进入矿石,加矿石应侧身,注意躲闪,防止钢水喷溅伤人。
第23条清理废渣时,切勿使用金属管或潮湿工具。
第24条出钢时,要保证出钢口、渣坑及附近地面干燥整洁,保持道路畅通。
第25条出钢时,应与行车司机、浇注工密切配合,倾炉要缓、回炉要快。倾炉、回炉操作按钮开关失灵不停止时,要立即关闭电源应急开关,确保安全。
第26条行车使用过程中出现停不下来故障时,要立即关闭行车紧急电源开关,排除故障并确认无安全隐患后再使用。
第27条中频炉出现故障时及时停机处理,处理不了时及时汇报给值班人员。
四、收尾工作
第28条出钢后应仔细检查炉壁是否可以继续使用。
第29条重新打炉时,炉底炉壁要按规定打到一定的厚度,严禁中频炉运行时打制另一备用炉头炉衬,打炉后应仔细检查炉圈是否搭碰。
第30条烘炉时要按规定进行,不得随意改变烘炉用料,缩短烘炉时间。
第31条工作结束后,认真做好生产记录,搞好环境卫生。
篇2：熔化工安全操作规程
1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。
2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠,发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。
3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。
4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。
5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。
6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。
7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。
8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。
9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。
10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。
11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。
12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及时更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必须予热和干燥。
13、放渣时,操作者必须站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前,前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。
14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外,当出铁口流出铁水时,应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风,以免铁水压力过大,飞溅伤人。
15、打炉时,必须把前炉铁水出净,将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎小心揭开,或打开后炉门撬打。
16、进入冲天炉内修炉时,手提灯电压,不得大于36伏。
17、爬式上料机地坑必须随时清理干净,在清理时,中间斗内和爬式上料小车不得有料,爬式上料车不准开动。
18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必须拉断电源,并有明显的警示标记,以免其他人员开动。
19、工作结束后拉断电源。
篇3：清砂落件工安全操作规程
1、工作前要穿戴好劳动防护用品。否则不得上岗作业。
2、作业前要认真检查所用工具是否完好可靠,确认完好后方可使用。
3、工作中的锤头、铲凿等顶部不得有毛刺或卷口,一经发现要立即清除。
4、锤柄安装要牢固可靠,严防松动飞出伤人,挥锤时要前后左右观察,防止伤人,挥大锤者严禁戴手套,防止大锤飞出伤人。
5、清砂时必须将铸件树直立,锤击浇口棒上部或底部,严禁锤击铸件。
6、被清理的铸件必须是冷却到常温的情况下进行。严禁清理没有完全冷却的铸件。
7、及时清理工作现场,避免有障碍伤人。
8、振壳设备必须灵敏可靠,并且是由专人操作,操作前必须检查设备是否运转正常,否则不得开机操作。
篇4：打修炉操作工安全操作规程
1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品,检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。
3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.
4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.
5、进行打、修炉时,要停电停水;放坩埚时应注意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实,坩埚必须捣制紧实.
6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.
篇5：手工氧乙炔切割操作规程
(一)一般划定
一、严格遵守一般安全操作规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用守则和焊(割)炬安全操作规程
二、乙炔瓶、氧气瓶储存安放间必须分开设置
三、焊割前或者停工时间较长时,必需查找所有乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门。其紧固件应紧固牢靠,禁绝松驰、破损和漏气征状,氧气瓶及其附件橡胶软管物件上不能沾染油脂的泥污
四、查找装备、附件及管路漏气,只准用肥皂水测试时,四周禁绝有明火,禁绝抽烟严禁用火测试漏气
五、氧气瓶、乙炔瓶与有明火间的距离应在10米以上。如场地限定,也禁绝低于5米,并应采纳隔离办法
六、禁止用易发生火花的东西去敲击氧气或者乙炔气瓶阀门
七、装备管道冻结时,禁止用火烤或者敲击冻块。氧气阀或者管道可用40℃的温水溶化;
八、焊割场地应备有相应的救火器材。露天作业应防止太阳光直射在氧气瓶或者乙炔瓶上
(二)橡胶软管
一、橡胶软管须经压力测试,氧气软管测试压力为20个大气压,乙炔软管测试压力为5个大气压未经压力测试的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管禁止使用
二、软管长度通常是10-20米禁绝使用太短或者太长。软管接头处必需用专用的卡子或者退火的金属丝卡紧扎牢
三、氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬毗连时不可绕缠
四、乙炔软管使用中发生脱落、分离失火时,应先将焊炬或者割炬上的火苗熄灭,之后停止供气。氧气软管失火时,应快速封闭氧气瓶阀门,停止供氧。禁绝用弯折的办法来消弭氧气软管失火,乙炔软管失火时可用弯折前边一段的办法来将火熄灭
五、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或者把重的或者热的物件压在软管上,也禁绝将软管与电焊用的线敷设在一起,使用时应防止割破软管。经过车行道时应加护套或者盖板
(三)氧气瓶
一、每个气瓶必需装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分隔保存,也禁绝同车运输。运输时须罩上安全帽。禁止用桥式起重机或者吊车吊运氧气瓶
二、氧气瓶附件有毛病或者缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应竖立着安顿在固定支架上,以免颠仆发生事故
三、禁止使用没有减压阀的氧气瓶
四、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05Mpa的压力,并将阀门拧紧,写上"空瓶"标记
五、开启氧气阀门时,动作要缓慢,不要面对减压阀。但应观察压力表指针是不是灵活正常。
(四)焊(割)炬操作
一、测试焊炬或者割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指头轻轻点阻焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好接上乙炔气管时,应先查验乙炔气流正常,之后接上。
二、按照工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属
三、工作前准备足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或者割炬)因为强烈加热而拍发"劈啪"炸呜气时,必需当即封闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或者割炬)放入水中及时冷却。
四、焊炬(或者割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,急剧开启焊炬(或者割炬)阀门,用氧吹风,以清除喷嘴的出口,但不要瞄准脸部试风。无风时不得使用
(2)进入容器内烧焊时,点火和熄火都应在容器外举行;
(3)对射吸式焊炬(或者割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或者割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,之后用火柴点燃,再调校两阀门来控制火苗;
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;
五、熄火时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或者回火防止器上喷火,应快速封闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关一级氧气阀和乙炔阀门,之后再把火搞灭
六、操作焊炬和割炬时,禁绝将橡胶软管围绕在身体上操作。禁止使用焊炬(或者割炬)的火苗来照明
(五)乙炔减压阀安全使用
乙炔减压阀安全使用注意事项:
(1)在装乙炔减压阀之前应将气瓶阀毗连口处的灰尘吹除,并查验螺纹和瓶阀的相连尺寸是不是一致;垫片是不是良好,安装时螺纹必需装正
(2)在使用时操作者应站在减压阀的侧面,动作要轻缓
(3)乙炔减压阀只能用于乙炔气体瓶上,严禁与其它气体混用,以免发生伤害
(4)乙炔减压阀在使用后应妥善保管,防止尘埃进入进气口,并防止撞击、震动。应放在四周不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。
(5)如发现乙炔减压阀损坏或者漏气时,该当即检查修理
(六)乙炔瓶安全使用划定:
(1)禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;
(2)不放在靠近热源和电气装备处;夏日要防止爆晒;与有明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)
(3)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,须要时可用40℃以下的温水分融化解冻;
(4)吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁吊车和链绳吊装搬运;
(5)严禁放置通风不良及放射性射线的场合,且不放在橡胶等绝缘体上
(6)当工作场所不固定且移动较频仍时,应装在小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应制止放在一起
(7)、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放;
(8)使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应跨越1.5-2立米米/时、瓶;
(10)严禁铜、银、汞等及其成品与乙炔接触,必需使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;
(11)瓶内气体严禁用尽,必需留有不低于下表划定的残剩压力。
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