碎铁工安全技术操作规程
①工作前必须检查使用的工具,检查设备的电气部分和机械部分是否完好,辅助设备的防护是否齐全。对于压缩空气碎铁机必须检查气路部分是否正常,对于移动式碎铁机必须检查前进、后退是否灵活,对于落锤式碎铁机必须检查吊钩、吊环和钢丝绳是否良好。
②机械化碎铁机的润滑部分必须全部加油。工作前要先开空车运行3~5min,以检查传动部分是否可靠。发现问题及时处理。安装在地面的碎铁机,应装设牢固的围栏和隐蔽室(围栏高度为碎铁机顶高的2/3以上)。
③落锤式碎铁机工作注意事项
a.铁锤上升、下降由负责碎铁的坑内工作人员指挥,任何人不得乱指挥。
b.落锤要调整移位时,要在得到指挥信号后方可进行。
c.工作人员在摆铁、拣铁时,锤头不准吊在顶部上空,以防掉下伤人。破碎大铸件时,须加安全装置,把锤头控制在稍高的位置。废铸件摆好后,再将锤稍升高,以便拆除安全装置,然后才能进行破碎。
d.将废铸件放置好后,操作人员必须把门关好,躲在安全处,落锤才能转入工作。等锤头落下后或吊放好后,操作人员才能出来工作。禁止中途开门探头。
④各种碎铁机操作人员,在工作中必须精神集中,注意指挥信号(电铃)和各种仪表的工作状况,以免造成人身和设备事故。
⑤无论用何种方法碎铁,最终料块大小不许超过熔化炉内截面直径的30%,质量不许超过30~40kg。
⑥碎铁工作现场,不准无关人员进入。
⑦搬拿铁块应从上面逐层往下搬,不准先从底层抽拿。翻搬铁块时,手脚不得放在铁块底部或置于两铁块之间。
⑧工作结束后要整理场地,将所用工具或设备有秩序地放到指定地点或工具箱内,不得到处乱扔。
篇2：炉前化铁工安全技术操作规程
1开炉前必须清除炉坑周围障碍物,5m之内不准有易燃易爆物品。工作场地及炉底不得有水。人员在工作前必须穿戴好有关防护用品。
2检查开炉所用工具、设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。
3开动鼓风机之前,先打开全部风口,鼓风机开动10~15s后,方可关闭风口盖。
4出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥。浇包必须放正、;放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作(如果是铁轨输送,要检查铁轨和下车车轮)。当一切检查妥当后,方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60mm。
5经常检查前炉铁水的盛装情况,勤观察炉渣情况,及时放渣,确保冲天炉的正常工作。
6熔化过程如果发现“棚料”现象,应立即禁止鼓风,打开全部风口。“棚料”事故排除后,必须补加焦炭,其补加量为正常熔化的1.5~2倍。
7应保持风口畅通。在捅风眼过程中,人员要避开火焰喷出方向,铁条向外抽出时,注意后面是否有人,以防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。
8禁止将冷的或湿的铁棒与铁水接触。接触前应先预热,防止铁水喷溅伤人。
9发生铁水眼凝结时,必须使用专用的工具来排除事故,不准用手把住铁棍锤打。
10出渣后,必须先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。
11在熔化过程中,如果发现炉壳变红,应立即停炉。在个别情况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100mm)而又必须继续开炉时,可以用潮黏土、湿破布或用压缩空气吹风等、方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。
12风眼盖上的观察玻璃损坏后,应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密,如有损坏要及时更换。
13吊炉盖时,必须挂牢,人员离开后再起吊。
14熔炼过程如遇故障,炉前化铁工必须及时通知其他有关操作人员,协同排除故障。
篇3：化铁工安全操作规程
1、工作前穿好劳保用品,严格检查使用的工具设备,有问题时应立即采取措施解决,否则不得使用。
2、开炉前应对炉子、鼓风机详细检查,无问题方可装料开风,炉底地面及前炉坑内不得有积水或潮湿。
3、投炉料、修炉、配炉、装炉开风等操作,必须按技术操作规程的规定进行。
4、开始鼓风或停止鼓风,都要先打开风眼盖板,再开动鼓风机或停开鼓风机,以防引起爆炸。
5、发现故障或溶化不正常应及时采取措施排除,并向有关领导汇报。
6、中途停风不得超过一小时,停风时应将风眼打开,前炉铁水和渣子要全部放完。再开风时再将风眼盖板关闭。
7、炉料内不得混有危险品或其它杂物。
8、修炉前须将加料口安全罩盖好方可进行维修。
9、鼓风机室闲人免进,非开炉人员不得开动电气开关。
10、停炉后风机继续鼓风约半小时左右,以便冷却热风炉。
11、放铁水时使用的铁棍、渣扒,应烘热后方可使用。
篇4：铁工安全技术操作规程
1、严格遵守安全生产制度,确保生产安全,工作时应穿戴好劳动保护用品。
2、严格执行各种安全操作规程,开工前必须检查手工具(手锤、撑钳)等是否牢固可靠。
3、生火炉时必须检查鼓风机支架是否稳定、牢固,接地是否良好,运转是否正常,否则应停机检修。
4、木炭不得存放在炉边,应离开火源,按指定地点存放,以防发生火灾。
5、使用机械操作时,严禁机械运转时,用手检查工件或样板核对尺寸。
6、机械在工作时只能用扫把或木棍清除边角料,禁止用手直接清除。
7、工作时,如发现机械有异常响声或电动机温升超过规定时应立即停车,排除故障或冷却后,方可继续开车工作。
8、工作场地及机械设备周围必须整洁,工具应放在工具箱内,半成品要很整齐地放在规定的地点,以免影响安全生产。
9、每班工作完毕后,应立即切断电源,清、擦机械,做好保养工作,并把周围场地打扫干净后,才能离开工作岗位。
篇5：炉前化铁工安全技术操作规程
1开炉前必须清除炉坑周围障碍物,5m之内不准有易燃易爆物品。工作场地及炉底不得有水。人员在工作前必须穿戴好有关防护用品。
2检查开炉所用工具、设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。
3开动鼓风机之前,先打开全部风口,鼓风机开动10~15s后,方可关闭风口盖。
4出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥。浇包必须放正、;放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作(如果是铁轨输送,要检查铁轨和下车车轮)。当一切检查妥当后,方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60mm。
5经常检查前炉铁水的盛装情况,勤观察炉渣情况,及时放渣,确保冲天炉的正常工作。
6熔化过程如果发现“棚料”现象,应立即禁止鼓风,打开全部风口。“棚料”事故排除后,必须补加焦炭,其补加量为正常熔化的1.5~2倍。
7应保持风口畅通。在捅风眼过程中,人员要避开火焰喷出方向,铁条向外抽出时,注意后面是否有人,以防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。
8禁止将冷的或湿的铁棒与铁水接触。接触前应先预热,防止铁水喷溅伤人。
9发生铁水眼凝结时,必须使用专用的工具来排除事故,不准用手把住铁棍锤打。
10出渣后,必须先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。
11在熔化过程中,如果发现炉壳变红,应立即停炉。在个别情况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100mm)而又必须继续开炉时,可以用潮黏土、湿破布或用压缩空气吹风等、方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。
12风眼盖上的观察玻璃损坏后,应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密,如有损坏要及时更换。
13吊炉盖时,必须挂牢,人员离开后再起吊。
14熔炼过程如遇故障,炉前化铁工必须及时通知其他有关操作人员,协同排除故障。
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