洗濯段安全操作规程

篇2：水解氢氧火焰切割操作规程

以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小,火焰温度低(仅2400℃),预热时间长(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水,对环境无污染。因此,近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器,并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。

电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置,为了加速水的电离,提高电解效率,通常在水中加入适量的强电解质,如KOH。气体压力继电器用于控制发气量,当混合器内压力大于某一设定值时,即自动切断电源,停止电解;当压力降至一定值时,电源自动接通,电解槽继续产生气体。

采用水解氢-氢火焰切割时,可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种,图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道,原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的(为0.5),所以混合气燃烧的火焰为中性焰,其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。

应注意的是,氢气易爆炸,因此装置中设两道回火防止器,并在混合器上安装防爆片。一旦回火,能及时排放气体,防止逆燃火焰进入电解槽。

水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全,发生器的各部件及其连接接头应密封,以免泄露造成事故。发生器应可靠接地,尽可能在室外作业,室内作业要有良好通风。工作开始前,先开割炬的混合气通路的阀门,排除里面的空气,待2~3min后才能点火切割。

篇3：结晶回收岗位安全操作规程

1、操作中需要测比重时,先关小蒸气,观察孔不再冒蒸气时再取样测比重。

2、严格控制工艺条件,避免出现不合格产品。

3、除料时,一定要固定好脚下面平台或支架。

4、冬季不许可用水冲地面。

5、经常检查蒸汽压力,不允许超过车间要求,以防过沸冒锅伤人。

篇4：微波消化炉安全操作规程

1、使用前先检查电源是否连接良好,炉门是否能关闭严密。

2、向测压管路注入蒸馏水,赶尽空气。

3、将适量待消化样品置于消化罐中,加入适量的消化剂,室温放置一段时间后,紧闭消化罐盖。

4、将消化罐置于炉膛转盘架上,连接好测压管及排气管,关闭箱门。

5、开启电源,设置合适的消化程序消化样品。

6、待消化完毕后,退出程序并关闭电源。

7、开启炉门,取出消化罐。

8、待消化罐冷至室温后,在毒气柜内缓慢排除罐内气体,再开启罐盖,收集消化液。

微波消化炉使用注意事项

1、本设备属大功率高温设备,使用时要注意安全,防止火灾、触电及烫伤等事故。

2、严禁消化易燃易爆物品。样品及消化剂放置要适量,防爆膜是否完好,消化过程应逐步缓慢升温。

3、微波炉附近严禁放置易燃易爆物品(如有机溶剂、高压气瓶等)、酸性及腐蚀性物品。

4、使用时不得超过额定压力及温度,以免损坏机件。

5、经常清除炉内残留物,保持清洁。

定期检查电路及测压系统是否工作正常。

篇5：下渣壕操作规程

1.出铁前必须把渣壕清理干净,埋好各槽闸板和砂坝,当渣流大时,能顺利倒锅。

2.渣锅熔渣液面升至离上沿300mm时,就视为装满,应立即倒锅。

3.渣锅底需铺干渣,但禁止将湿渣及潮湿杂物倒入渣锅内。

4.冲水渣时,要先启动水泵,供水正常后方可放渣。避免铁水进入粒化槽引起放炮。冲渣过程中,渣流过大及水量过小时要及时分流,大块干渣不准推入冲渣壕内。

5.出铁过程中,发生冲水渣放炮时,应立即停止冲渣,倒放渣锅。经检查处理可继续冲渣时,则改回水冲渣,保证出铁正常进行。