锻造安全操作规程

篇2：锻造与板料冲压安全操作规程

1、实习时要听从指导人员的安排和指导。

2、实习时要穿戴好防护用品。

3、车间所有机械、电气设备、电源开关,未经允许,一律不能随意乱动。

4、两人以上共在一台设备上实习时,相互之间一定要密切配合,未做好准备工作,不能启动设备。

5、实习时要随时检查锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。

6、手工锻时要检查锤头是否松动,防止锤头飞出伤人。

7、非操作者不要站在离操作者太近的位置。

8、操作时,锤柄或钳柄都不能对着腹部。

9、不可以用手或脚接触未冷却的金属料和锻件。

10、料头即将切断时,打击要轻,料头飞出方向不许站人。

11、取放工件、清理炉子应关闭风门后才可进行。

12、实习时坯料、工具、工件等应摆放整齐。实习结束后,应打扫干净现场,做到文明实习。

篇3：锻造操作司机安全技术规程

1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。

5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。

6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。

7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。

8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。

9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。

篇4：锻造操作机司机安全操作规程

1.开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2.开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3.料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4.送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。

5.必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳,锤头压住锻坯时,不得变换料位。

6.热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。

7.工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：锻造操作机安全检查要点

说明

1)操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。

2)在锻造过程中,操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的一环。

1设备检查

1.1钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。

1.2钳口在钳头上安装牢固可靠。

1.3钳口夹持的锻件送入锻锤后,在锻件与下砧面紧贴后,方能锤击。

1.4镦粗时,钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。

1.5钳杆内设有夹紧机构,并有超载保护装置。

1.6夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。

1.7夹紧缸密封良好、无漏油(气)现象。

1.8钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如,旋转速度符合要求。

1.9油缸(气缸)与支承座,连杆和杠杆等连接牢固可靠,转动或滑动灵活,液压无件密封良好,无泄漏。

1.10各缸中的介质压力正常。

1.11支杆无损伤、缺损。

1.12缓冲弹簧性正常,无裂损现象。

1.13大、小车运行自如,无咬轨和卡阻现象。

1.14大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。

1.15操作手柄在停止位置上才能开动电门。

2行为检查

2.1锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。

2.2锻造操作机不得超负荷夹持重物。

2.3操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。

2.4工作前对设备润滑,并对各运转部件及操作机构进行检查,一切正常后方可工作。

2.5开动设备时,鸣铃起步,做到安全运行。

2.6对液压管道、电缆检查应保持完好。

2.7严禁无证操作。

3作业环境