熔铸车间操作规程
一、配料操作工艺规程
1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质,懂得棒坯的材质含量;
2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料;
3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份,不要搞乱;
4、对所计划好的料,投入时要弄清数量,不能有大的误差;
5、炉前、炉后所补充金属,要计算准确无误,保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。
二、熔炼操作工艺规程
1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常;
2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净;
3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量;
4、装料时,部分中间合金含量高,要做到心中有数;
5、熔铸时的温度不得超过780℃;
6、炉内料品全部熔化后,在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅;推锅时要将铝推干净,扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来;
7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作当中必须保持干燥,以防危险发生;
8、补充合金金属时要慢慢的加入,不能造成铝水回溅,金属烧损严重现象,搅拌要彻底,无死角,不要起大浪,既要保证成份均匀,又要避免金属损失;
9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃,取样要保持干净、干燥,所取样在炉中间提取,保证化验后的数据准确无误,对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差;
10、补料和冲氮料的数量,要计算无误,过磅要准确,加料要均匀分散,待补充料全部融化后进行充分的搅拌,在补充料多,化验结果与要求误差大的情况下,应进行重新化验;
11、在精炼时的温度,6063材质保持720℃-740℃,其它硬质合金保持-760℃;
12、在做硬质合金时,投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上,以便锰剂的完全熔结;
13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间;
14、在铸造特殊材质棒时,应按要求加细化剂、覆盖剂等;
15、精炼前应检查设备管道是否通畅,然后把精管口放在炉底缓慢移动,要平衡无死角,精炼要到位;
16、精炼后的炉内扒渣要平稳,不能把杂质再次混入熔体内部,造成夹渣;
17、静置时间要保持在20-30分钟之间,期间要保持炉水温度,以便正常铸造;
18、在特殊情况下二次精炼后,超过5小时没有铸棒,应再次精炼化验,金属含量发生变化,要重新添加金属成份;
19、最后工作的现场要保持干净,工具整齐排放。
三、铸造工艺操作规程
1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常;
2、检查水池冷却水温,对水温过高的进行排水和加水,以便铸造顺利完成;
3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障;
4、结晶修复后涮好化石粉,工具、流槽等部件都要涮化石粉,并保持干燥,清除其它杂质;
5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好,不能有其它杂质混入;
6、引锭头要清理干净,保持干燥,换下来的要放好不能乱放;
7、冷却井的深度必须掌握好,不能造成拖底;
8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除,不能造成棒坯的表面质量问题;
9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术,不能无目的的蛮干,造成成品率下降及设备损失;
10、过滤布要扎好扎牢,铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它,以保证棒坯的质量;
11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量,利用增温,降温,水压增大、减小,速度快、慢来调好棒坯的表面质量;
12、吊棒时要做到心中有数,必须要吊净,把底盘升到露出水面;
13、铸造完后,要彻底清除熔炼炉内的杂质,以保证下一炉的质量;
14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣,按指定的地点放到位;
15、所有工具摆放整齐,班与班交接好所有工作;
四、锯切工艺操作规程
1、上班后锯切人员必须掌握好棒坯的材质、锯切尺寸、炉号及码放地点;
2、锯切期间应经常检查设备的运转是否正常,保证棒坯正常的锯切;
3、锯切出的棒坯不能有大的斜口,棒坯长度误差保持在±2mm之内;
4、切头切尾的尺寸不能低于50mm,把棒头按指定的地点放好,不同材质的棒头不能混放;
5、锯切出的成品要码放好,并打号,不同材质尺寸棒坯要分离开;
6、锯切完一种材质的棒,要清理干净棒头、铝屑;
7、要保持棒坯表面的清洁度;
8、下班后必须保持锯切地点的卫生,各种使用工具要有存放地点。
篇2：熔铸车间铸造工操作规程
一、工艺规程:
1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。
2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。
3、铝液在进入铸造机前,温度控制在690℃至710℃间。最高不得超过720℃。
4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒,160mm±10mm/min,Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。
5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/T,铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。
7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。
8、石墨环涂上猪油或植物油。
9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。
10、铝合金成份按《内控标准》控制。
二、操作规程:
1、吹干引定头。
2、放平铸造台。
3、放松起动装置钢丝绳。
4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。
5、拉紧起动装置钢丝绳。
6、装好起动闸板。
7、打开排水阀。
8、开水泵、将水量调至铸造水量。
9、确认水没有涌进引锭头。
10、打开塞头放出铝水。
11、铝水上升至流槽顶约20mm时,提起闸板,计时。
12、尽量缩短充液时间,当铝水充满全部套管后,关闭排水阀,充液及保持时间到后,起动铸造机下降。
13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时,应确认引锭座在下降方可停止操作,若没有下降用手扳动起动装置,确认引锭座在下降方可停手。
14、在铸造过程中,下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。
15、铸造达到极限长度以前,塞上熔炉塞头。
16、当全部铝液到离开套管时,打开排水阀,同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。
17、全部铝棒离开结晶器约300mm,停止下降。
18、继续通水约2分钟即可停水。
19、倾侧铸造台,升起铝棒约1米,吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起,不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。
20、整理铸造台,准备下一次铸造。
三、铸造安全指引:
1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品:面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。
2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。
3、所有有耐火材料、工具必须干燥。
4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物,有足够的容量。
5、水塔水必须足够。
6、引锭头无水干燥。
7、铝液温度正常,按工艺设定铸造速度。
8、铸造水量足够,水温、水质无问题。
9、深井有足够的深度,有1.5米以上的水。
10、严格控制充液及保持时间。
11、有足够的塞子塞棒。
12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。
四、质量控制:
1、中心裂纹:产生原因
①铝液超温。②水量不足或水温过高。③铸造速度太快。④细化剂不合格。⑤结晶器水路堵塞。⑥铝合金成份不合格。⑦铝液过烧。
2、表面冷隔:产生原因
①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。
3、表面竖向拉花:产生原因
①转接板与石墨环间有隙。②石墨环损坏或老化。③石墨环下端结晶器损伤。④转接板与套管间接缝漏铝。⑤石墨环无上油。⑥冷却不足。
4、铝棒弯曲:产生原因
①铸造温度过高或水足。②引锭座水平未调好。③四条钢丝绳张力大小不一致。④塞的铝棒太多或太集中。⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。⑥铸造速度不稳定。⑦轴承损坏。⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%,下降50mm后调至正常铸速。⑨钢丝绳新旧不一,不是同一卷钢丝绳。
5、表面气泡:产生原因
①铝液炉内除气不充分。②结晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。
6、起动时漏铝:产生原因
①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时间不对。④铝液温度过高。⑤忘记关排水阀。⑥水量不足或水温过高。
7、竖向白线:产生原因
结晶器部份水帘(小孔)堵塞。
8、铝棒弹开冷却水:产生原因
①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下降速度过快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥忘记排水阀。
9、断棒、铝液在套管中凝固:产生原因
①铝液温度过低。②充液及保持时间过长。③塞棒太集中。④铸造速度太慢。
10、铝棒晶粒粗大:产生原因
①细化剂不合格。②铝液超温。③冷却水不足或水温过高。④铸造速度过快。⑤铝液成份不合格。
11、铝棒产生羽毛状晶:产生原因
①细化剂不合格。②铝液曾过烧。
五、铸造机安装程序:
1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。
2、找出铸井的中心十字线。
3、将垫板装在井口预埋螺丝上。
4、将井口钢架吊放在井口上,钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。
5、将井口钢架调至水平,上紧预埋螺丝的螺母,垫板与井口架烧焊连接。
6、按图纸安装减速机座,滑轮架并浇注水。
7、水泥浇注14天后,安装引锭底座及钢丝绳。
8、将引锭底座调至水平,并且四条钢丝绳的张力大小一样。
9、将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上。
10、引锭底座上升至刚好顶着引锭座。
11、拆开连接吊环。
12、用螺丝锁住造台在倾动臂上。
13、下降引锭座。
14、倾侧铸造台。
15、用长螺拴将引锭座锁在底座上。
16、拿下四个定位环。
六、铸造机的保养方法:
1、耐火材料的保养
①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料,注意枪应不停移动,避免局部温度过高损坏耐火材料。②在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补?好,全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水,不得露出耐火材料基体。③更换下的铸造台必须用塑料膜包住,防潮防尘。④铸造快结束,铝液刚好脱离套管时,在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。⑤在清理余铝时应小心清理,不损坏耐火材料,如果套管与转接板间的缝入了铝,应拆下结晶器才清理,不得强行拨出。平时,这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外,内侧应补上修补剂。⑥有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体,填上修补剂,涂滑石粉水,自然干燥后再用微火烘。⑦清理应将铸造台所有铝清干净。
2、引锭头的保养:
①第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油,以后每周涂一至两次。②每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。③不能碰花引锭头顶,有破损的及时磨平。④停产时将引锭座沉入水中以免生锈。
3、结晶器的保养:
①引锭头要安装到位,以免碰坏结晶器。②每次铸造前应试水,有堵塞的拆下清理。③整理时不得碰水帘,以免损坏。④拆转接板压环时如生锈转不动,可用石油气枪将结晶器加热至约70℃(先拆下O型圈)。⑤安装转接板时,在石墨环顶涂一层滑石粉水。
4、滑轮的保养:
①定期检查滑轮,加黄油。②更换损坏的轴承。
5、减速机的保养:
①每天检查油量一次。②定期更换机油。
6、钢丝绳、调整吊环的保养:
每天加黄油一次,避免生锈。
7、液压系统的保养:
①每天检查一次液压油量。②定期更换液压油,清洗滤网。
七、石墨环更换程序
1、石墨环破损或铸造出的铝棒在水路没有阻塞的情况下,铝棒表面粗糙,则必须更换石墨环。
2、松开结晶器的四粒螺栓,将结晶器从模台上取下。
3、取下三个O型密封圈,用专用工具旋下压环取出转接板。
4、松开结晶器的两粒内六角螺栓,将结晶器分成两片,注意取下一个O型圈在两片模间。
5、在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并旋转,用液化石油气枪加热结晶器直至石墨环掉下。
6、放正结晶器上环并装上新的石墨环,注意加小许材料压着石墨环。在石墨环热时涂一次猪油。
7、自然冷却后装回所有材料并清理干净,注意小O型圈及其位置,溢水孔对齐。
八、更换模台程序
1、吹干引锭头水,旋下引锭座四支长螺栓,在四支导柱中放入定位环。
2、收拾干净模台铝片,放平模台,旋下四粒模台锁紧螺栓。
3、上升引锭座直至顶起模台约20毫米左右。
4、旋上四个吊环,将模台及引锭座整体吊出,注意不能吊在吊环上,只能吊在模台四个专用吊孔上。
5、下降引锭座约200mm左右。
6、吊上另一套铸造台,并升起引锭座直至顶起模台约20mm。
7、旋开四个吊环并旋上四支长螺栓。
8、下降引锭座约1米,装上四粒模台锁紧螺栓。
9、倾侧模台,取下引锭座四支导柱的定位环。
九、铸造前必须点检工作
1、所有耐火材料是否干燥,有无破损,是否已涂上一层滑石粉。
2、检查所有水过滤器是否阻塞,开正常水量进入铸造平台,检查溢水孔有否漏水,水量是否每个结晶器大致相同,水帘是否成形及有否缺口,水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题,则必须拆下检查清理。
3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油),使用A型转接板的可不补或补上2毫米以下,使用B型转接板的必须补上4至8毫米,注意高度一致。
4、检查所有闸板装好不会漏铝,有否足够铸造用具。
5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头,过滤网是否安装正确。
篇3：熔铸车间铸造工操作规程
一、工艺规程:
1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。
2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。
3、铝液在进入铸造机前,温度控制在690℃至710℃间。最高不得超过720℃。
4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒,160mm±10mm/min,Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。
5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/T,铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。
7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。
8、石墨环涂上猪油或植物油。
9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。
10、铝合金成份按《内控标准》控制。
二、操作规程:
1、吹干引定头。
2、放平铸造台。
3、放松起动装置钢丝绳。
4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。
5、拉紧起动装置钢丝绳。
6、装好起动闸板。
7、打开排水阀。
8、开水泵、将水量调至铸造水量。
9、确认水没有涌进引锭头。
10、打开塞头放出铝水。
11、铝水上升至流槽顶约20mm时,提起闸板,计时。
12、尽量缩短充液时间,当铝水充满全部套管后,关闭排水阀,充液及保持时间到后,起动铸造机下降。
13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时,应确认引锭座在下降方可停止操作,若没有下降用手扳动起动装置,确认引锭座在下降方可停手。
14、在铸造过程中,下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。
15、铸造达到极限长度以前,塞上熔炉塞头。
16、当全部铝液到离开套管时,打开排水阀,同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。
17、全部铝棒离开结晶器约300mm,停止下降。
18、继续通水约2分钟即可停水。
19、倾侧铸造台,升起铝棒约1米,吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起,不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。
20、整理铸造台,准备下一次铸造。
三、铸造安全指引:
1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品:面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。
2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。
3、所有有耐火材料、工具必须干燥。
4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物,有足够的容量。
5、水塔水必须足够。
6、引锭头无水干燥。
7、铝液温度正常,按工艺设定铸造速度。
8、铸造水量足够,水温、水质无问题。
9、深井有足够的深度,有1.5米以上的水。
10、严格控制充液及保持时间。
11、有足够的塞子塞棒。
12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。
四、质量控制:
1、中心裂纹:产生原因
①铝液超温。②水量不足或水温过高。③铸造速度太快。④细化剂不合格。⑤结晶器水路堵塞。⑥铝合金成份不合格。⑦铝液过烧。
2、表面冷隔:产生原因
①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。
3、表面竖向拉花:产生原因
①转接板与石墨环间有隙。②石墨环损坏或老化。③石墨环下端结晶器损伤。④转接板与套管间接缝漏铝。⑤石墨环无上油。⑥冷却不足。
4、铝棒弯曲:产生原因
①铸造温度过高或水足。②引锭座水平未调好。③四条钢丝绳张力大小不一致。④塞的铝棒太多或太集中。⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。⑥铸造速度不稳定。⑦轴承损坏。⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%,下降50mm后调至正常铸速。⑨钢丝绳新旧不一,不是同一卷钢丝绳。
5、表面气泡:产生原因
①铝液炉内除气不充分。②结晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。
6、起动时漏铝:产生原因
①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时间不对。④铝液温度过高。⑤忘记关排水阀。⑥水量不足或水温过高。
7、竖向白线:产生原因
结晶器部份水帘(小孔)堵塞。
8、铝棒弹开冷却水:产生原因
①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下降速度过快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥忘记排水阀。
9、断棒、铝液在套管中凝固:产生原因
①铝液温度过低。②充液及保持时间过长。③塞棒太集中。④铸造速度太慢。
10、铝棒晶粒粗大:产生原因
①细化剂不合格。②铝液超温。③冷却水不足或水温过高。④铸造速度过快。⑤铝液成份不合格。
11、铝棒产生羽毛状晶:产生原因
①细化剂不合格。②铝液曾过烧。
五、铸造机安装程序:
1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。
2、找出铸井的中心十字线。
3、将垫板装在井口预埋螺丝上。
4、将井口钢架吊放在井口上,钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。
5、将井口钢架调至水平,上紧预埋螺丝的螺母,垫板与井口架烧焊连接。
6、按图纸安装减速机座,滑轮架并浇注水。
7、水泥浇注14天后,安装引锭底座及钢丝绳。
8、将引锭底座调至水平,并且四条钢丝绳的张力大小一样。
9、将连在丽?环。
九、铸造前必须点检工作
1、所有耐火材料是否干燥,有无破损,是否已涂上一层滑石粉。
2、检查所有水过滤器是否阻塞,开正常水量进入铸造平台,检查溢水孔有否漏水,水量是否每个结晶器大致相同,水帘是否成形及有否缺口,水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题,则必须拆下检查清理。
3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油),使用A型转接板的可不补或补上2毫米以下,使用B型转接板的必须补上4至8毫米,注意高度一致。
4、检查所有闸板装好不会漏铝,有否足够铸造用具。
5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头,过滤网是否安装正确。
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