酸洗处理工表面处理作业安全操作规程

篇2：压铸安全操作规程

一、开机前要检查周围情况,并做好一切准备工作。按下泵启动按钮,使泵启动,转换选择开关到“手动”位置,用手按下合模按钮进行合模,放开按钮,即停止合模(护门开启时)。

二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。

三、按开模按钮进行开模。

四、必须使机器处于合模位置时才能进行,按下压射按钮进行压射和返回动作,调节节流阀,使压射动作在中等速度中运行。

五、机器处于开模位置,确认行程开关已启作,转动顶出旋钮即顶出,转到顶回位置即顶回。

六、开启压缩空气管路截止阀,使动模板处于开模位置,按推落按钮,推落杆作推落动作,放开按钮后即退回。

七、必须注意在使用煤气喷火器,不得把喷火器放在坩埚的上面,以免喷火受热后发生爆炸而引起严重事故。

八、油缸内的液内温度应保持在55以下,在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。

九、在压铸时,不准有人站在模具人分型面的两侧面,以免发生飞料伤人。

十、工作结束后必须切断电源,将蓄能器内的坟力油卸至零。

篇3：精炼炉安全操作规程

1、接电极:

1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。

1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净,对正、拧紧电极和接头。

1.3、指挥天车需手势明显,电极吊起不得碰撞它物。

2、放电极:

2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。

2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。

2.3、将电极、炉盖均升至上限位,要求此时电极下端高于炉盖下沿。

3、座包吊包:

3.1、指挥天车需手势明显,钢包起吊后不得碰撞它物。

3.2、钢包缓慢下降,座包平稳。

3.3、吊包时指挥准确,不得碰撞钢包车。

3.4、指挥吊座钢包时,应与钢包保持一定距离,防止钢水突然喷溅伤人。

4、吹氩:

接氩气管前检查氩气瓶内供氩情况,要求氩气压力不小于0.8MPa,调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好,内有垫圈。接好后开阀,试透气砖是否畅通。

5、测温、取样:

5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。测量时操作者站在炉盖门侧面。

5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。取样时操作者应站在炉门右侧,取样位置在1号电极与氩气搅拌处,取样过程中,正对炉门处不得站人。

6、冶炼过程中的事故处理

6.1、冶炼过程中断电极。

将没有掉进炉中的部份(被卡头卡住部份)吊出,掉入炉中部份用打捞夹捞出,吊备用电极继续冶炼,但应对炉内成份重新分析,防止碳元素出格。

6.2、出现机械、电气设备故障,通知有关人员进行处理。

7、使用工具要严格执行《通用工具作业及设备安全使用规程》中相关规定。

8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。

篇4：氨分化安全操作规程

一、氢气是一种易燃易爆气体,是以必需绝对于防止氢气走漏在室内和接触有焰的火,必需使操作环境透风杰出。

二、制氢站严禁烟火,设置禁火标记。

三、原料液氨应防止走漏,如发生走漏时,处理职员处理时应戴防毒遮挡面部的东西,同时应避免液氨的随意排放。

四、制氢站内所有装备均应靠患上住接地,并按期查抄。

五、原料氨通入分化炉,分化出的气体未经纯化或者纯化分歧格时,不成送入生产线,以免影响生产及产品质量。

六、必需任何时间注意各电器及加热控制温开关事情是不是正常,以免烧坏装备,影响生产装备停机时间较长或者需检查修理时,应经氮气吹扫,使总和系中的残氢量《0.5%截止,保证装备的安全及避免失火或者爆炸。

篇5：清砂工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品。

2、工作时必须将铸件放稳,两人不得面对面操作;倾斜时必须垫稳,不许冒险操作。

3、使用大锤敲打水冒口时,必须提醒周围人员,以免伤人,使用大锤前,必须检查大锤有无损脱,锤把有无破裂现象。

4、使用天车由一人指挥,根据吊物重量选用适合的钢丝绳,钢丝绳损坏严重或烧坏不准使用。

5、天车吊重物运行时,不准从地面操作人员头上经过,在翻转铸件时,指挥者必须通知附近现场人员躲开。

6、清掉砂子不得用风管吹,只有铸筒件及倾倒有大件时,才允许用风吹。

7、现场作业人员必须密切联系,互相配合好,以免伤害他人。