精炼炉安全操作规程

1、接电极:

1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。

1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净,对正、拧紧电极和接头。

1.3、指挥天车需手势明显,电极吊起不得碰撞它物。

2、放电极:

2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。

2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。

2.3、将电极、炉盖均升至上限位,要求此时电极下端高于炉盖下沿。

3、座包吊包:

3.1、指挥天车需手势明显,钢包起吊后不得碰撞它物。

3.2、钢包缓慢下降,座包平稳。

3.3、吊包时指挥准确,不得碰撞钢包车。

3.4、指挥吊座钢包时,应与钢包保持一定距离,防止钢水突然喷溅伤人。

4、吹氩:

接氩气管前检查氩气瓶内供氩情况,要求氩气压力不小于0.8MPa,调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好,内有垫圈。接好后开阀,试透气砖是否畅通。

5、测温、取样:

5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。测量时操作者站在炉盖门侧面。

5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。取样时操作者应站在炉门右侧,取样位置在1号电极与氩气搅拌处,取样过程中,正对炉门处不得站人。

6、冶炼过程中的事故处理

6.1、冶炼过程中断电极。

将没有掉进炉中的部份(被卡头卡住部份)吊出,掉入炉中部份用打捞夹捞出,吊备用电极继续冶炼,但应对炉内成份重新分析,防止碳元素出格。

6.2、出现机械、电气设备故障,通知有关人员进行处理。

7、使用工具要严格执行《通用工具作业及设备安全使用规程》中相关规定。

8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。