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卷取工安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-24

1、取机及出口剪工作现场应无障碍物,剪切废物要放在废料斗中。

2、卷取钢带运行中,人员不得站在皮带助卷器前面,以防助卷器误动作而受伤。

3、分卷时,卷去机周围不准站人,以免带头落下伤人。剪切焊缝取样时,6#s辊夹送辊卸卷和卷取时,要严格按卷取操作规程操作。分卷、切焊缝、取样时,要上下联系好由专人指挥。

4、生产时,严禁清扫边缘对中装置,以防撕裂钢带造成设备事故。

5、卷要压下。

6、分卷剪不得作线外其他用途,在换剪刃或修复保养时,必须执行挂牌制度。将安全销插上,并垫上木头,以免发生重大伤亡事故。

7、向卷中插带头时,要戴手套操作,以免钢板划伤人,禁止将手插入钳口。

8、钢板小车的地坑盖板要保证使用正常,若一时未处理好,必须做好警示标记并禁止通行,以防行人掉入地坑。

9、要经常清理地坑盖板上的积油,以防行人滑倒伤人。

10、工作中严禁地坑盖板和小车上站人。作业时注意脚下,防止踏空而摔跤。

11、钢卷要放置在鞍座的正中位置,防止倾倒、伤人、损坏设备。

12、卸卷时钢卷的卷尾必须压在钢卷小车上,防止带头反弹伤人。

13、分卷剪切和取样剪切完毕后,手工将带头重新穿过单剪机,卷前夹送辊进入卷取夹钳中的操作时,要戴上手套并注意手不要伸进剪缝和夹送辊中间,以免剪刀和压辊落下伤人。

14、指挥吊卷时要密切注意吊车行车位置,防止吊车伤人。

15、打捆带时,注意不要把手或手套垫在下面,以免伤害。

16、严格执行劳动保护穿戴规定。

篇2:镀锌工安全操作规程

1、生产时,岗位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等安全用品,保持锌锅周围的清洁,无灰尘、无积水.

2、侵入锌液中的沉没辊,稳定辊,锌锭,合金锭及各种工具必须预热,确保干燥无水分,以免锌液爆炸飞溅伤人。

3、加锌锭及更换沉没辊,稳定辊时吊运要平稳,当心碰坏设备。

4、应及时向锌锅填加锌锭,以保持锌液液面在规定的水平位置,以防止鼻子下部开口部分露出液面,进入空气,引起恶性爆炸事故。

5、若发生停电事故,应立即切断原电源,打开备用电源,使锌锅处于保温状态。

6、定期检查感应体冷却风机好坏,若风机损坏,应及时决定停炉,更换感应体风机,以防止感应体漏锌现象发生。

7、在锌锅旁进行操作时,必须戴好面罩、防护手套,否则不得工作。

8、若需到锌锅上方工作时,必须系好安全带,脚站稳,手要扶好,以免掉进锌锅发生恶性事故。

9、捞渣时,不准站在锌锅沿上进行操作,锌渣要慢速倾入无水干燥容器中,以免锌渣飞溅伤人。

10、感应锌锅停电时,事故电源又不能马上供应,应在二十分钟内迅速向溶沟内插入铁棒,并同时报告主电室、调度室组织紧急抢救,恢复送电,防止锌锅凝固发生恶性事故。

11、不准从锌锅向退火炉内倒带,以免污染退火炉。

12、捞渣时盛渣的容器不准有水,往锌锅下锌时,锌锭的光滑平面朝外,防止溅液伤人。

13、严禁在锌锅周围放置杂物。

14、刮气刀时,一定将气刀打开,以防带钢擦伤,烫伤。

15、穿带时,接收穿带的工作人员一定要戴好面罩,石棉手套,以免造成烧伤事故

16、小行车使用时应检查吊钩、钢丝绳、限位器是否正常,禁止歪拉斜吊及超载起吊,使用完毕应退回原处并切断电源。

17、小行车发生故障,应及时挂牌,并报有关方处理。

18、严格执行劳动保护穿戴规定。

篇3:洗辊安全操作规程

1、使用盐酸时,必须戴橡胶手套和防护眼镜,防止灼伤。

2、领用盐酸时必须办理领用手续,登记注册。

3、当用盐酸洗喷嘴时,存放器必须无泄漏。

4、倒入盐酸时,必须降低瓶口高度,防止酸液溅出伤人。

5、用盐酸擦洗氧化带钢和腐蚀锌层时,人体任何部位禁止直接接触带钢,防止酸液灼伤和划伤。

6、用完的废盐酸瓶,必须如数归还,不得流失,防止误用,误伤和污染环境。

7、起吊沉没辊时,必须两人同行,起吊前必须确认钢丝绳挂置牢固,下辊时要稳放、轻放,防止酸液溅出伤人。

8、洗辊时会产生大量氢气,酸洗房内禁止一切火种!

9、酸洗完毕,应将酸液盖好,防止挥发、锈蚀设施。

10、严格执行劳动保护穿戴规定。

篇4:包装工安全生产操作规程

1、指吊人员在确认吊运区内无人后,方可指挥行车起吊。指吊人员要面对行车司机,吊物下不得站人。

2、指吊行车要配合司机将钢卷稳稳的放在称重台上。

3、打捆时应站在钢卷侧面,以防捆带或带钢弹开伤人。

4、包装钢卷时,钢卷要放稳,人员要站在钢卷两头,防止钢卷滚动伤人。

5、打捆带时,注意不要把手或手套垫在下面,以免伤害。

6、包装现场要保持清洁,无各种障碍物,捆带的切尾随手放在废料斗中,各种包装材料要分类存放。

7、包装工要严格按照“包装工操作规程”进行操作。

8、包装作业时,互相监护,防止吊车伤人。

9、严格执行劳动保护穿戴规定。

篇5:剪切工安全操作规程

1、保持工作现场无各种障碍物,每次剪下的带头必须放在废料斗中。

2、废料斗装满后及时吊出、倒掉,防止钢带切头、切尾滑落入生产线造成事故。

3、严格按照“剪切机操作规程”进行剪切操作。

4、剪切时,首先确认通道选择是否正确,杜绝把运行中的带钢剪断,造成段带全线停车等错误操作。

5、剪切时,应检查废料斗是否到位,防止带头带尾落入下通道或滑落外面伤人。

6、剪切前必须压下剪前夹送辊,以防剪切时带头反弹伤人或损坏设备。

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