压铸安全操作规程
一、开机前要检查周围情况,并做好一切准备工作。按下泵启动按钮,使泵启动,转换选择开关到“手动”位置,用手按下合模按钮进行合模,放开按钮,即停止合模(护门开启时)。
二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。
三、按开模按钮进行开模。
四、必须使机器处于合模位置时才能进行,按下压射按钮进行压射和返回动作,调节节流阀,使压射动作在中等速度中运行。
五、机器处于开模位置,确认行程开关已启作,转动顶出旋钮即顶出,转到顶回位置即顶回。
六、开启压缩空气管路截止阀,使动模板处于开模位置,按推落按钮,推落杆作推落动作,放开按钮后即退回。
七、必须注意在使用煤气喷火器,不得把喷火器放在坩埚的上面,以免喷火受热后发生爆炸而引起严重事故。
八、油缸内的液内温度应保持在55以下,在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。
九、在压铸时,不准有人站在模具人分型面的两侧面,以免发生飞料伤人。
十、工作结束后必须切断电源,将蓄能器内的坟力油卸至零。
篇2：镁合金压铸熔炉操作规程
①未经过培训人员不得进入设备区。
②在有镁尘、镁粉或镁屑处点明火或吸烟有爆炸危险。
③设备零件带电,不正确维修保养电器,接地线未坚固,会造成人身伤害或死亡。
④随意改装设备会降低设备的安全,有可能导致伤人或死亡。
⑤对设备进行危险及错误操作,有可能导致伤人或死亡。
⑥将潮湿或脏的镁锭及镁尘、镁粉、镁渣加入熔炉有爆炸危险。所以,加入坩埚的镁合金应干燥、无油、无脏、预热不低于150℃。
⑦坩埚中熔化镁溢出来,可造成人烧伤、死亡、所以镁合金熔化或加料时要穿保护服。
⑧安全设备,需备足以下设备且易取和防火处:
A、灭火器(D级灭火器)D类灭火器必须使用具有国家安全质量认证并且具有品质社会保险资格产品。
B、干盐或干沙
C、无尘石棉垫防止烧着衣服
D、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高温
E、安全手套
F、护眼硬帽
⑨急救设备
A、氧气及防毒罩
B、医药箱
篇3：压铸机工安全操作规程
一、生产准备
1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
二、空载启动
1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过”原则,并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
篇4：压铸机操作规程
本规程适用机型:J1125和J1125A
最大压铸件(铝合金)重量:2.5公斤
工作循环次数(次/小时):50~75(J1125)40~80(J1125A)
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内机油量,如果油面低于油标的上限部位,应加入干净的20号机械油。
3、一般不准压空射,如必须空压射时,一定要在压射中放入软质垫料(如棉丝、铅块等),防止损坏设备。
4、按以下顺序起动设备,并空试其他动作:
a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置;
b、转动电源开关,接通电源,接着转动手轮,使贮压缸伐打开;
c、启动高压泵后,当电动机运转正常后,将泄压伐后柄拉出,升压顶开贮压缸伐伐塞;
d、分别按动各动作的操纵按钮,检查各个动作是否正常,确认一切正常后,方可进行生产。
5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面的部位进行工作,防止铝水溅出,发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,必须按动终停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查,必要时通知维修人员修理。
7、对于J1125A压铸机,一定要在压射批示灯亮后,方可压射。
8、经常注意液压油的温升,油温最高不得高于55°С,否则必须开冷凝器进行冷却。
10、设备停歇一小时以上时,必须切断电源,关闭贮压缸伐,防止产生误动作和消耗贮压缸压力。
11、工作后停车顺遵:设备处于泄压状态时,转换电源转换开关,关泵停车,切断电源,最后关闭贮压缸伐。
12、设备清理后,设备的运动部份(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂一层薄机械油。
篇5：压铸机铸工安全操作规程
1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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