清洗段安全操作规程 - 制度大全
职责大全 导航

清洗段安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-24

1、清洗系统投入前,确认机、电、仪各方设备正常。

2、当清洗段穿带时,确认各挤干辊压辊打开,以防辊子伤人,严禁异物落入槽内。

3、严禁在清洗设备运行的状态打开漂洗槽、碱洗槽、超声波槽的槽盖。

4、现场工作时,必须注意脚下因油污打滑而摔跤或防止各管道拌倒跌伤。

5、现场发生异常时,应立即停止清洗工作,且挂牌通知机、电、仪处理,以免严重损坏设备。

6、非巡检、操作有关人员严禁进入工作现场。

7、作业巡检时,严禁触摸正在运行的辊子。

8、向箱内加水时,要注意水位高低,避免溢出箱体,流出地面,造成其它安全及环保事故。

9、循环泵严禁无介质运转。

10、严格执行劳动保护穿戴规定。

幼儿园食品安全应急预案

篇2:轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,使用吊车时,必须严格执行吊车使用安全技术规程,严禁将不带轴承箱的轧辊一起吊运。

2.使用轧辊拆装机时,小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。

3.撞接手、轧辊、轴承箱时,操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。

4.轧辊堆放时,不准超过轧辊架高度,临时堆放不准堆两层,要单放,两侧用木头挤好。

5.拆装轧辊时不要站在轴承移动方向,以免挤伤撞伤伤。

6.起动电平车前,应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。

7.拆装现场,如必须动火,采取防火措施后,方可动火。

8.热装部件场地周围不得有易燃物,且应备好消防器材。

9.使用吊车时,严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。

10.打锤时,应先检查锤头是否稳固,不得戴手套打锤,以免滑落伤人。

11.使用电感应加热器时,应严格执行其操作规程,并找有关人员对加热器要定期检查,发现问题及时处理。

篇3:喷油嘴检测清洗分析仪安全操作规程

1、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。

2、设备长时间工作后必须间歇停机,以保障其使用寿命。

3、必须使用带有地线的三孔插座盒漏电保护开关,且机壳必须接地才能工作,以避免机壳带电而发生触电事故。

4、必须使用专业检测液,且不能与清洗液混用。

5、喷油嘴检测液和超声波清洗液均属化学物质,使用时应尽量避免与皮肤、眼睛接触,如果清洗液意外沾到眼睛,应立即用水清洗,并请医生治疗。

6、工作场地严禁烟火,必须配置灭火器,以防火警发生。

7、由于测量筒为石英玻璃,易破碎,故在机器周围不要放置其他物品,以免磕碰造成破碎。

8、严格按说明书对机器进行保养及检修。

篇4:燃油喷油器清洗机安全操作规程

(1)喷油器清洗机应放置在通风良好的地方,避免直接日晒;

(2)清洗机旁应严禁烟火,并配备干粉灭火器;

(3)在接通220V电源前,应检查插头及电线有无损坏、外露,避免因短路、打火而引起火灾,修好后使用;

(4)在使用前,应观察及其背后的液面的液面高度是否在标尺的1/3以上为止,不够适应按4:1的比例(93号无铅汽油:G--808清洗剂)混合后,加注洗油箱,以防喷油泵损坏;

(5)在进行电喷车不解体清洗时,应按不同车型,选择快速密封接头,防止汽油外流;

(6)机器与汽车上仅油管连接前,应将汽车燃油系统的残余压力卸压,拆装中流出的汽油应用干布清理,拆卸下的有管接头,应做绝缘处理,防止火灾。

(7)自动清洗前,应将系统压力之调整到低于被清洗车系统压力的0.2-0.5(0-50Kpa)并将该车刚油管路阻塞;

(8)启动发动机,使之从怠速到2000RPM变速运转,清洗时间到,汽车自动熄灭,关掉点火开关恢复原车管路接头;

(9)关掉设备开关,拔掉插头,将每个玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸发。

篇5:汽车外部清洗设备安全操作规程

㈠、被洗车的安全

⒈在汽车外部清洗时,如被清洗的车是被动移动的,应注意牵引的可靠性和被洗车的稳定定位。如被清洗车是主动移动的,应注意行驶的车速和方向。

⒉无论何种清洗方式在清洗时,车门、车窗,包括行李箱、发动机盖应关闭并锁止牢靠。

㈡、环保安全

⒈无论是清水清洗还是采用化学溶剂清洗,都存在清洗后的废水处理问题。通过清洗必然从车上洗下油泥和污物,因此应严格防止废水不经处理直接排人地面、车间、下水道。应设置废水处理设施,让污泥沉淀、油水分离、水质中性。让经过处理的水尽可能循环利用。

⒉若清洗后还要用软布等擦干车身或打蜡处理的,应注意这类材料的存放处理。

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有