锯切工艺操作规程

篇2：铸造工艺操作规程

1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常;

2、检查水池冷却水温,对水温过高的进行排水和加水,以便铸造顺利完成;

3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障;

4、结晶修复后涮好化石粉,工具、流槽等部件都要涮化石粉,并保持干燥,清除其它杂质;

5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好,不能有其它杂质混入;

6、引锭头要清理干净,保持干燥,换下来的要放好不能乱放;

7、冷却井的深度必须掌握好,不能造成拖底;

8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除,不能造成棒坯的表面质量问题;

9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术,不能无目的的蛮干,造成成品率下降及设备损失;

10、过滤布要扎好扎牢,铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它,以保证棒坯的质量;

11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量,利用增温,降温,水压增大、减小,速度快、慢来调好棒坯的表面质量;

12、吊棒时要做到心中有数,必须要吊净,把底盘升到露出水面;

13、铸造完后,要彻底清除熔炼炉内的杂质,以保证下一炉的质量;

14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣,按指定的地点放到位;

15、所有工具摆放整齐,班与班交接好所有工作。

篇3：4S店产生利用处置危险废物工艺环节安全操作规程

1目的

本文件规定了本公司各维修车间岗位安全操作规程,各岗位人员必须严格遵守,做到“预防为主、安全第一”。

2范围

本文件适用于本公司各维修车间岗位安全操作。

3规定

3.1机工安全操作规程

3.1.1工作前先穿戴好劳防用品,并检查应用工具如(锤柄、钳子等)是否有松动裂纹现象,同时应清除各种工具手柄上的油污,防止工作时,用力滑脱伤人。发现问题,及时处理。

3.1.2拆装机件要正确使用扳头、套筒等工具,用力要适当,榔头不得直接敲击淬火或硬质机件,应用铝铜棒垫敲。

3.1.3拆装车辆车架时应用马镫搁稳,不得使用易碎物品作为垫物;修理倾卸车需顶车厢时,应撑好撑脚,用垫木塞紧,车轮应用三角木塞紧。

3.1.4使用千斤顶工作时要选好地面和顶物的受力点,防止地面下陷,垫块破碎,顶物滑移;需拆车轮或进入车身下工作时,车身一定要用马镫搁稳。

3.1.5在车身下面工作,不得启动发动机。

3.1.6使用提升机检修车辆时,必须严格按照有关提升机操作规程操作。

3.1.7多人或多工种同时操作一辆车时,要注意互相呼应,上下配合,防止工具部件坠落伤人。

3.1.8发动机运转时,注意运转部位对人体的伤害,严禁在调试发动机时往化油器内灌注汽油。

3.1.9清洗发动机时,首先要拆除电源,防止发生搭铁起火,清洗应用柴油和其它溶剂,严禁汽车发动后,热缸体清洗。

3.1.10在试验高压线圈点火时,不得靠近易燃部位,不准扳动风扇叶子调整分电器触点间隙和点火正时。

3.1.11装销子或轴孔时,不得用手指试对眼孔,不得将手伸入变速箱内检查齿轮。

3.1.12拆车时废油必须倒入指定废油箱内,油箱由专人负责放入指定地方妥善保管,使用后油污纱头不得随地乱抛。

3.1.13拆装分解避振器时,需检查弹簧压缩器是否可靠,避免工件弹出伤人。

3.1.14拆装轮胎时,禁止使用锤子猛烈敲击钢圈。

3.1.15车辆轮胎拆除后。车身必须用马镫搁稳,不得使用千斤顶代替马镫,防止车身塌下。

3.1.16轮胎禁止接触各种油类、酸类及火种,修补轮胎的原材料如胶水、生橡胶等,严禁接触明火。

3.1.17滚动轮胎时应戴好手套,一次不得超过二只。

3.1.18使用轮胎拆装机、平衡机及其它设备时,应按该设备安全操作规程作业。

3.1.19轮胎充气时,应先检查压力表,安全阀是否有效,压力是否妥当,并检杳钢圈、锁环是否镶配落位,在确保安全情况下方可充气。

3.1.20检修轮胎钢圈时,应检查钢圈、锁环有否变形、损伤,防止充气时锁环弹出伤人。

3.1.21车辆试车,应按试车安全规定执行,严禁无驾驶证人员驾车。

3.1.22工作完毕,做好设备保养,整理工具,打扫场地等工作,易燃物品、原材料及时归仓,并切断电源、气源。

3.2汽车电工安全操作规程

3.2.1工作前穿戴好劳防用品。

3.2.2发动机在运转时检查电器、电路,必须注意旋转部位,谨防打伤头部、手部。

3.2.3在配置电液时,应将硫酸慢慢注入蒸馏水中稀释,严禁将蒸馏水冲入硫酸中去,以防引起灼伤事故。

3.2.4需充电时,应将电瓶盖揭开,充电完毕后,应装好瓶盖,并检查电瓶盖上通气孔是否畅通,防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5清洗电器设备使用汽油时,严禁火种接近,用后必须妥善保管或处理。

3.2.6使用电烙铁,要注意搁放妥当,用完后立即拨去插头,以防火灾事故发生。

3.2.7检查电器、电路部分时,要与驾驶员配合好,以防旋转部分伤害身体。

3.2.8登高作业要有防护措施。

3.2.9修理车辆必须拉牢手制动,并用三角垫木填好车轮,以防走动。

3.3钣金工安全操作规程

3.3.1工作时必须穿戴劳动防护用品,气焊、气割时,应戴好防护眼镜。凡动用明火必须持有特种操作证,严格遵守气焊、气割安全规定。

3.3.2使用手锤等手用工具时,应检查是否有松动裂缝、损坏等现象,同时,要清除各种工具手柄上的油污,防止用力滑脱伤人。

3.3.3使用各类设备时,应遵守有关设备安全操作规程。

3.3.4多人同时操作时要相互配合,呼应注意安全。

3.3.5在整车上需动用明火拆装零部件时,应遵守有关制度,采取有效措施,放止火警事故发生。

3.3.6拆下汽油箱子,应统一归放,严禁烟火。

3.3.7驾驶室顶或其它高处不得放置垫铁和各类工具,防止滑落伤人。超过二米以上高处作业时,要遵守登高作业有关规定。

3.3.8工作完毕,乙炔、氧气管及各类工具必须归放到位并清扫环境,做好设备保养;人离设备,随手切断电源,气源。

3.4漆工安全操作规定

3.4.1漆工作业场所和油漆房严禁烟火。操作人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

3.4.2各种油漆、香蕉水、腻子、化学配料及汽、柴、煤油及各类酸类物品,应按规定保管存放。

3.4.3工作时穿戴好劳动防护用品,喷漆时,要戴好防毒口罩,其中的活性炭要经常调换,工作环境要保持卫生和通风。

3.4.4使用喷灯外壳不得沾上油,使用时,气不能打得过足。点火时要选择适当安全地方,喷口不得对着自已和他人。

3.4.5需油漆或喷漆的车辆和工件,应放置稳固。防止车身滚动或工件倾倒伤人。

3.4.6油漆车厢、栏板、车顶需登高时,登高用具应安全有效,高度超过二米以上的应按登高作业有关规定进行作业。

3.4.7使用移动式空压机时,要遵守该设备操作规程。

3.4.8手用铲漆工具的握手部位应装有要质、胶木等物质的手柄、铲漆时,用力适当。

3.4.9使用电动工具前,应先检查电器绝缘部份是否有破损、漏电等现象,并按各类工具的安全操作规程作业,以确保安全作业。

3.4.10油漆烘房应有专人保管,使用时应遵守烘房安全操作规程。

3.4.11及时清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化学物品。

3.4.12工作完毕,必须将易燃易爆物品,按规定存放妥当;并清除场地上的棉纱、破纱皮、油漆等废物,清扫积水,整洁场地。人离岗位切断电源、气源。

3.5工具管理安全操作规程

3.5.1工具间内应保持整洁、干燥、通风、道路畅通。非工作人员禁止入内。

3.5.2各类工卡量具、刀刃具、专用工具等,应按不同品种的规格堆放整齐。精密器具必须妥善地放置在工具架内,以确保其精密度。

3.5.3各种工具和量具要定期进行维护保养。工具借出前要认真检查,凡不符合要求的一律不准外借使用(如移动式电动工具的绝缘必须可靠)。

3.5.4必须认真执行“消防条例”和有关规定,切实加强防火管理工作。

3.5.5日常保养工作需要用汽油、柴油,防锈油等易燃物品,必须及时清理,不得任意乱放。库内严禁吸烟和明火。

3.5.6油棉纱、废纸盒、木箱、草绳等易燃物品,必须及时清理,不得任意乱放。

3.5.7发放砂轮时,要对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外表要裂缝等缺陷时,不得发出使用。在进行砂轮静平衡校验时,要遵守砂轮机安全操作规程。

3.6危险品仓库管理员安全操作规程

3.6.1危险品仓库管理员应经专业培训,持证上岗、应掌握了解所管理物品的性质,懂得保管危险品业务知识,认真执行危险品保管的规定,经常检查库内的安全情况。

3.6.2加强对危险品的保管,严格执行危险品仓库管理规定,做到帐、卡、物三相符。危险品入库应按物品性质分类存放性质相抵触的化学危险品。

3.6.3易燃、易爆物品及其容盛器必须专人负责保管,严禁乱堆乱放,使用过的化学易燃品废料不得随便乱倒,应集中保存,统一处理。

3.6.4仓库内存放的易燃、易爆化学危险品不得超过规定数量,高温季节仓库内要早晚通风,做好降温工作,并规定高温季节的领用易燃物品时间。

3.6.5严禁将火种带入仓库,库内所有一切用电设备,应按设计规范采用防爆密闭设备。夜间停电应用手电筒,不准用明火灯。仓库周围必须配备适量的、有效的灭火器材。

3.6.6对毒品必须设专用仓库存放,严格执行“三双”制度(既双人采购、双人保管、双人销毁)。

3.6.7危险品库房的钥匙应随身携带,不准随意让他人代发各种危险物品,库内严禁无关人员进入。

3.7气焊、电焊安全操作规程

3.7.1工作前必须穿戴好规定的防护用品,地下、高空作业时要带好安全带。

3.7.2乙炔氧气不得靠在电线、电灯下边10公尺内,不得放在有油类的地方,氧气瓶不得在日光下暴晒,在装减压器时,禁止站在出气口对面,焊枪火焰不得对准人和气管,电焊机须在干燥场所工作。

3.7.3工作前需对气管、焊枪、电焊机有关安全部分进行检查,符合标准方可工作。

3.7.4气焊点火时,先开乙炔,再开氧气,灭火时先灭乙炔,后灭氧气,有回火现象,应立即关闭氧气,再关闭乙炔,再开氧气吹净枪嘴内杂质,再关氧,熄灭后放在水中冷却,严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

3.7.5焊接各种密封物件或各种容器时,要先溜气孔对油污及可疑物的容器焊接要清洗干净,容器内照明灯电压为12伏。

3.7.6气焊防火安全要经常检查换水,严禁二个焊工合用一个回火防止器、防暴膜,损坏后要及时更换。

3.7.7下班时要关闭氧气,不得漏气,乙炔排污,整理好管路,放置好焊枪,电焊要切断电源,整理放置好焊枪、面具、导线、要做好工作场地的整理。

篇4：H型工艺行车安全操作规程

1一般注意事项

1.1工艺行车只用于怕化车间整个工序,不得用来吊起其他重物。

1.2工艺行车主梁平台严禁堆放任何物品。

1.3工艺行车司机必须是持有合格证或者由车间和安全部门确定的合格行车操作人员,其他人员不得操作行车。

1.4工艺行车严禁带故障作业。

2生产作业前的准备

2.1行车轨道运行范围内应无障碍物。

2.2机械部分外观正常、无变形、移位、行车车轮无裂纹。

2.3坚固件无松动。

2.4链条链轮磨损情况应符合规定,润滑良好、无开裂、缺齿现象

2.5安全装置与限位装置齐合可靠.

2.6关上驾驶室门,接通电源,空载试机。检查大车和升降机构动作应平稳,无异常噪声。电器控制系统动作必须准确、可靠,行程限位灵敏可靠。

3生产操作

3.1经上述检查确信行车无故障后,方能投入生产运行.

3.2行车驾驶员在作业过程中要集中注意力,观察周围及整个工作场地情况,防止行车相互碰撞和避免其他意外情况发生.

3.3起吊时,必须确保挂钩牢固后方能提升。落料时,必须保证导电梁的挂料杆不接触其他物体后才能下降.

3.4负载运行时,要做到“稳、准、安全、合理”,运行动干脆利落.

3.5大车运动前必须先打铃,确信运行前方无人或物品阻碍后才能启动大车.

3.6在吊运时如发现异常情况,要保持镇静,严守操作规程,采取如上有效措施。

3.6.1在大车行走失控时,立即关掉控制箱内的空气开关,等故障排除后,才能重新合上

3.6.2在升降机构失近控时,立即打开控制箱内的空气开关或关掉操作按钮,合上操作电源开关。严禁人站在行车下方,以防链条突然断掉,造成重物伤人事故。

3.6.3行车吊钩出现卡阻,不能下降时,严禁手拉脚踏,以防突然降下伤人。如不能上升时,严禁强行启动提升机,防止烧毁电机和拉断链条。

3.6.4提升机构电机出现噪声过大、提升无力、动作缓慢时,应立即停机

3.6.5行车出现上述故障时,应通知维修人员妥善处理。

3.6.6多台行车同时作业时,要密切配合,相互之间应保持2——3米的距离,严禁用行车去顶推行车

4日常维修保养

4.1对车轮轴承、减速箱、链轮轴承应定期更换润滑油脂

4.2经常检查开式齿轮、套筒滚子链条及垂直导向轮、保险叉等,并加油润滑

4.3经常检查及调整起重机刹车,应使提升机构和水平行走机构的两边电机的制动力平衡,同步动作

5停车

5.1下班后将行车移至工作场地两端

5.2切断行车

1操作前准备

操作前必须先检查水泵酸泵中是否充满液体,以及电源相序是否符合要求(以酸泵或水泵的转达向检查相序),并检查各手动阀门是否处于正常的开关状态,确保无误后方可操作。

2操作步骤

2.1送电至本装置。.

2.2合上本装置电气箱中的空气开关,这时电源指示灯亮。

2.3检查气压是否足够,如气压达到4kg/cm2则可往下操作。

2.4按起动开关,这时工作指示灯亮,周期数控制器进入工作状态。约10秒后,水泵开始工作,这时水泵工作指示灯亮,回酸控制器进入工作状态,电子流量计把流量信号输进回酸控制器中,开始回酸流量积算,当积算至整定值时,自动转入下道程序,水泵停止,酸泵起动,酸泵工作指示灯亮除铝离子控制器进入工作状态,电子流量计把流量信号输进铝离子控制器中,开始除铝离子流量积算,当积算值至整定值时,酸

泵停止工作,这时便完成了一个工作周期,本装置自动进入下一周期的工作,周而复始,不断循环直至按停止按钮,本装置才停上工作。

3说明

3.1当槽液液面不能保持平衡时,则需调整回酸控制器。3.1.1当液面不断上升时,则把回酸控制器整定值调低(每次调整以5—10个数字为宜)。

3.1.2当液面不断下降时,则把回酸控制器整定值调高(每次调整以5—10个数字为宜)。

4注意事项

4.1每次关机时,必须等到除铝离子控制器到达整定值后,在回酸控制器未工作前才能停机。

4.2当报警停机处理完故障后需重新起动时,必须先切断由气箱中的空气开关解除报警后重新送电方可起动。

4.3当停机后需重新起动或因报警停机处理完故障后需重新起动时,因管道内压力下降可能不能起动,这时必须把压力表的低压保护调整为零则可起动,待起动后管道压力稳定时。再把低压保护调回到原来位置。

4.4经常注意空压机的运行情况,并按空压机的使用方法使用(每隔几天放尽气罐内的水,经常检查机头的润滑油液位)。

4.5当电控箱中气动三联体中的油雾器润滑油量少时,请加注润滑油;当气动三联体中的气、水分离器中有水时,请把水放掉。

篇5：压滤工艺安全操作规程

1.工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况,检查安全防护设施的完好情况,确认安全可靠。

2.在压紧压滤板和松开压滤板的时候不能把手放在压滤机轴上。

3.车间生产岗位禁止穿拖鞋,禁止女性披发。

4.严格执行其他相关安全生产规章制度。

5.操作工必须经专业知识培训,熟悉本设备的结构、性能、使用特点,严格执行定人、定机维护保养制度,操作人员不得擅自离开。

6.检查沉灰池,沉灰沟槽的盖板,护栏应完好,检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置,压力表应齐全完整有效。

7.拆机或更换滤布时必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边拆机或更换布。

8.配合拆机和更换滤布应协调一致。使用起重机械,应遵守有关起重设备安全操作规程。

9.在煤灰过滤脱水过程中,应经常巡视检查,防止意外事故。

10.沉灰池添满后,操作者应及时通知停止装浆。(装、放)浆,包括反调料时,上下工序均应联系好。

11.出现跑浆或板框、滤布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理,并清扫场地。

12.正常生产时,每班运行人员须清理机体及周边工作环境卫生,确保运行环境良好。