蒸压釜定期检验规范
摘要:本文以《压力容器定期检验规则》为基础,结合多年的实际检验工作,对蒸压釜定期检验过程中的要点进行归纳,并对常见缺陷成因进行了分析。
关键词:蒸压釜定期检验缺陷
1概况
蒸压釜又称蒸养釜,是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器压釜用途十分广泛,大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖等建筑材料的蒸压养护。
一般来说,蒸压釜在以下条件下工作:
工作压力:0.8~1.5MPa;
工作温度:200℃左右;
介质:饱和蒸汽、硅酸盐制品、冷凝水等;
主体材质:20R、20g、16MnR或16Mng。
蒸压釜内径由Φ1600mm至3200mm,长度从10m至30m,工作压力0.8~1.5MPa左右,是典型的快开门压力容器。蒸压釜的工艺制度比较复杂,每个周期都要经过真空、升压、保压和降压几个阶段。另外其工作环境差,空气、冷凝水、料渣都会对釜体本身产生不同程度的影响。由于蒸压釜体积大,虽然压力不高,但蕴藏能量巨大,一旦发生事故,造成危害也巨大。
2定期检验
2.1重点检验部位结构检查:釜齿结构;釜盖法兰与封头,釜端法兰与筒体的连接形式;焊缝检查:釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体、筒体与筒体的连接焊缝;壁厚检查:筒体的壁厚,封头的壁厚。
2.2主要缺陷
结构:釜齿采用钢板拼焊、釜盖法兰与封头采用角焊连接,釜端法兰与筒体采用角焊连接;焊缝:釜盖法兰与封头连接焊缝的表面裂纹,釜端法兰与筒体连接焊缝的表面裂纹;壁厚:筒体壁厚是否满足强度要求,尤其是筒体下半部位因腐蚀和磨损减薄造成强度削弱。
2.3主要检查手段以宏观检查(用肉眼或10倍放大镜),表面探伤(MT、PT),测厚等为主,辅以必要的RT、UT检查。原始资料齐全,材质清楚的釜,可按原设计计算公式进行强度校核;对原始资料不全或没有,材料不清的釜,根据设备使用条件,可按《钢制压力容器》中相应厚度的Q235钢的最低许用应力进行强度校核。
2.4外部检查检查釜外壁保温层有否脱落,有否蒸汽泄漏痕迹,基础有否不均匀下沉,釜体有无弯曲变形。检查釜齿的结构(整体锻、铸或钢板拼焊);检查釜盖法兰与封头,釜端法兰与筒体的连接型式。重点是结构是否合理。釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体连接的常见结构,供检验评定参考。
2.5内、外表面缺陷检查对釜盖法兰与封头,釜端法兰与筒体连接的环缝及其两侧100mm范围进行宏观及表面探伤检查。重点检查裂纹缺陷。对检查发现裂纹的,应核查法兰材质,分析裂纹原因。对位于釜内下半部的焊缝及其两侧100mm范围进行宏观或表面探伤检查。重点是检查裂纹,腐蚀,磨损变形等缺陷。对釜体内表面进行宏观检查,重点是检查裂纹、腐蚀、鼓包变形等缺陷。
2.6壁厚测定用超声波测厚仪对组成筒体的每张钢板的两端定点测厚,不少于两点,对发现腐蚀、磨损等缺陷部位应仔细测定壁厚。
2.7支座部位检查检查活动支座有否卡住,支座与腹板间隙是否过大。
2.8安全附件检查快开门安全连锁装置由安全手柄、安全圆盘、接杆、球阀等组成。安装于釜体装置侧面。起关盖(釜盖)进气、排汽开盖(釜盖)的连锁作用。防止关盖不到位就送汽升压及余汽未排尽就开盖的恶性事故发生。长期使用中,由于操作不当造成安全连锁装置的安全圆盘和釜盖限位块的变形、损坏,是安全连杆和球阀不同步,造成安全联锁装置的实效。安全连锁装置实效是蒸压釜发生事故的最主要原因,因此定期检验中应重点关注。
检查压力表,安全阀规格,型号是否符合要求,是否按期校验。
2.9材质检查釜盖釜端法兰与筒体连接的环缝发现裂纹的,应查清材质;蒸压釜的使用条件对筒身材质无特殊要求,因此在材质不清的情况下,可按Q235钢对待进行强度校核。但若要进行焊接返修,则需查清材质,以便制定正确的返修方案,防止出现新的焊接缺陷,时时注意防止焊接变形。
2.10水压试验如进行更换筒节、釜盖或釜端法兰、挖补焊缝大于1/2壁厚、移装、以及停用2年后重新复用的,应作水压试验。
2.11评定釜齿采用钢板拼焊且难于保证安全使用的,安全状况等级应定五级,予以判废。釜端法兰与筒体,釜盖法兰与封头的连接焊缝有裂纹且无法修复的,安全状况等级应定为五级,予以判废。筒体壁厚不能满足强度要求且无修复价值的,安全状况等级应定为五级,予以判废。如铸钢法兰的齿部或密封平面因铸造缺陷(空洞、疏松)而无法保证强度要求和密封性能,且无法修复的,安全状况等级应定为五级,予以判废。
3分析常见缺陷产生原因
3.1腐蚀坑蒸压釜的腐蚀坑可称点腐蚀,是常见的局部腐蚀形式之一。其性质为氧腐蚀。这丰要是蒸压釜在通蒸汽前未抽真空和蒸养过程中冷凝水未排除或排除不尽,使釜内轨道间的表面有许多大小不一的鼓包呈零星分布,而其余的表面则不腐蚀或腐蚀轻微。蚀孔口多数有较硬而脆的腐蚀产物复盖,形似田螺盖带螺旋状,中间有一个小小的开口。造成点蚀必须同时具备以下三个条件:①钝化膜(Fe2O)被破坏;②有水分和O存在;③有腐蚀介质存在。
蒸压釜的轨道问表而同时具备上述三个条件,所以产生点蚀足必然的。另外,在每次制品进出釜时,需用钢丝绳或铁链作牵引。由于钢丝绳或铁链在釜底部来回拖动摩擦,破坏了钝化膜,加上操作工经常在有料渣的釜内行走,亦易把钝化膜破坏。釜内存在O,是冈为釜内没有抽真空所致。而水的存在是当制品开始通蒸汽加热进行蒸养时,产生大量呈碱性的冷凝水,而由于釜体倾斜不够或排污接管伸出,釜内表面使冷凝水液面有一定高度,不能及时排净,所以使釜底部长期处于有水的状况。
3.2裂纹主要有收弧处的弧坑裂纹、表面裂纹、埋藏裂纹。其中以埋藏裂纹数量最多,长度也长,最长达1100mm。埋藏裂纹多数产生于釜端与釜体连接的横焊缝中。这是由于釜端的截面刚度远大釜体,釜端的含碳量成倍高于釜体;釜端与釜体的对接焊缝采用埋弧自动焊,焊接线能量大,造成了不半衡的加热与冷却的条件。熔敷金属问化合物分解与元素扩散不相适应,易使局部区域低熔共品成分偏高而发生液化,结果产生液化裂纹。因为釜体材料的含碳量远低于釜端,厚度也大大小于釜端,此其冷却速度快,液化发生的部位就是釜端的近缝区靠近熔合线的区域。
液化裂纹只有在焊缝余高打磨平后才能发现,所以属埋藏裂纹。其裂纹仅长,并产生在同一横截面上,裂纹面与应力方向垂直,属张开型裂纹,此危险性是相当大的。由于它不易发现,容易被检验员疏忽,所以在检查用35#或45#锻件做釜端和釜法兰酌蒸压釜时,对其与釜体、封头对接的焊缝必须重点检查。
4结语
蒸压釜体积大,虽然压力不高,但蕴藏能量巨大,产生事故影响大,而且近些年国内蒸压釜爆炸事故频发,因此对该类设备定期检验时,应尤为重视。
篇2：蒸压釜正确操作规程
众所周知,蒸压釜是加气混凝土生产设备中的核心设备,也被称之为“定时炸弹”所以蒸压釜的正确操作,显得尤为重要,为了避免蒸压釜的爆炸。那么造成蒸压釜爆炸的原因是什么呢,下边是我厂家总结出来,并总结出来蒸压釜的正确操作规程:
1.企业的安全生产管理不到位,对国家相关规定执行不严。蒸压釜操作工都没有经过安全技术培训和技术考核,也没有建立和健全必要的设备档案管理制度、设备维修保养制度和蒸压釜安全操作规程等,设备维修也不及时.
2.操作工关釜盖不到位,在升压过程中釜盖倾斜、旋转,又因为该釜盖的安全联锁装置(可防止釜盖在承压情况下旋转,起到保护作用)不全,不起作用,不能限制釜盖的转动,直接酿成了爆炸事故的发生。
3.蒸压釜的选择上,也要严格,蒸压釜需采用钢制卧式筒型装置,釜盖需采用整块16MnR钢板压制而成,釜盖法兰、釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最高设计压力必须要达到1.65mpa以上。蒸压釜的正确操作如下:
蒸压釜是压力容器,蒸压釜的关门、开门操作必须按本操作规程操作,确保蒸压釜的安全运行。
①.关门操作
1.关门前,在密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。将釜门推入釜体法兰中,使釜盖上齿板与手摇减速器齿轮轴相啮合,逆时针转动手摇减速器手柄,使釜盖完全达到关闭位置(釜盖法兰与釜体法兰两齿对齐)时,将机械安全连锁装置手柄扳到关闭位置,使安全连锁投入,釜门被锁住。当两头釜门均处于关闭状态时,具备送汽条件。
2.釜门关闭的报告操作,以领班人员监督检查,确认无误后关门。操作人员、领班人员均应在配汽记录上签字,通知配汽工准备送汽。
②.开门操作
1.严禁在釜内有压力的情况下进行开釜操作。
2.必须在压力表降至零位,安全连锁手柄处于开门状态(即打开球阀,将排汽管中蒸汽排出),安全手柄连通的排气口确无高压余气排出时,才能进行开釜门工作。
3.开釜门时,釜门的正面严禁站人。
4.操作人员必须站在釜门的侧面,转动手摇减速器手柄,当釜门转到接近长齿的台阶时要缓慢,釜门转长齿台阶错位时,应停一下,让釜内的余汽排出后再将釜盖全部打开。
5.釜门全部打开后,应该拉住釜门,将釜门转到两釜之间停放,防止釜门撞击相邻蒸压釜,出现事故。
③.加气混凝土砌块砖入釜
1.移动式卷扬机必须正对着蒸压釜,严禁斜对。
2.卷扬机工作之前,必须用卡轨器卡紧道轨,防止卷扬机受力翻车,卷扬机工作时,严禁有人在钢丝绳上越过,工作人员尽可能远离钢丝绳,防止发生意外伤人。
3.制品座车时,应先将蒸养车用斜铁固定好,防止错位。
4.启动卷扬机时应先点动一下,一是判断方向是否正确,二是观察确认设备无异常后,再正式启动。速度不能过快,防止小车掉道造成坯体倒塌和裂缝。
5.将坯体匀速送入釜内。用刷子均匀涂刷石墨润滑剂,将釜两端的釜门关闭好后,扳下限位开关,连锁装置到位,通知配汽站人员及进升温。
④、加气混凝土砌块出釜
1、釜内压力降至零位,待余汽放完,连锁打开时,方可打开釜门,釜门打开后,接好轨道,并将轨道下的支撑放好、垫实。将制品一次拉出。清理釜内碎渣后,在密封圈外表面涂上石墨润滑剂,将釜门关上,防止两端法兰变形。
2、吊运成品前应在蒸养小车下固定好斜铁,防止翻车事故发生。
⑤、设备的维护保养与修理
1、每班前检查减速机内润滑油位是否正常,油位低时应及时补充。
2、定期对蒸养车轮内加注高温润滑油。定期对蒸压釜手摇减速机内和齿轮轴注油。
3、及时清理釜两头及责任区内所有设备卫生、油污。
4、检查并紧固所操作的设备紧固螺栓,检查钢丝绳,挂钩是否完好,如有问题应及时修复或更换。
5、压力容器运行时,严禁带压施焊或切割,需修理时应在泄压后进行。
6、因违章操作造成设备损坏的,按设备事故处理,造成制品损坏的按质量事故处理。
⑥、入釜岗位责任制
1、接班后,要首先检查蒸养车运转部位是否灵活完好,小车有无变形情况,如有则不能使用,待修好校正才能投入使用。
2、当行车吊运切割后的坯体座车时,要配合行车工,将坯体平稳地放置在蒸养车上。
3、入釜进速度不能过快、过猛,要匀速入釜,避免撞击后造成坯体倒塌。
4、坯体入釜关闭釜门后,通知配汽站人员,说明入釜时间,使配汽人员及时升温。
5、做好每班座车、入釜记录,下班后交车间办公室,搞好岗位环境卫生。
⑦、出釜岗位责任制
1、接班时首先要查看蒸养记录,确定釜号放汽和开门时间,做到及时开启釜门,安全出釜。
2、负责清理模底板,及时回蒸养车、模底板。
3、做好记录,下班交车间办公室。
4、搞好本岗位卫生,执行交接班制度,安全操作,文明生产,杜绝各种事故的发生。
篇3：蒸压釜安全技术操作规程
1、上岗前,操作工必须穿戴好劳保用品,否则不准上岗。
2、蒸压釜的管理人员和操作人员必须进行安全技术培训,考试合格,持证上岗。不允许无证单独操作,更不允许他人替班上岗工作。严禁酒后操作。
3、蒸压釜的技术管理和维护保养,必须有经过专业培训的专职技术人员负责,其它人员禁止乱动。
4、使用蒸压釜时,开、关阀门要戴手套,防止烫伤;蒸压釜运行时,操作人员应认真执行蒸压釜的工艺技术操作规程,严禁超温超压运行。
5、定时检查压力表、安全阀、疏水器,做好运行记录和交接班记录,不得擅离职守。
6.蒸压釜运行时,冷凝水排放必须疏畅,釜内上下部温差不得大于40摄氏度。发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱时,应采取紧急措施,排放冷凝水,仍无效时,应停釜。
7、蒸压釜的安全附件要定期校验,确保灵敏可靠。安全阀的开启压力,不得超过蒸压釜的设计压力。安全阀与釜体管座应直接联通,中间不允许装任何阀门。蒸压釜最高工作压力低于锅炉压力时,在通向蒸压釜口的管道上应装减压阀。
8、釜盖的开启,关闭要有安全联锁装置,应定期检查,确保安全,灵活可靠。
9、安全阀、压力表要按规定定期校验,发现失灵,禁止使用。
10、蒸压釜的阻汽排水装置使用时,必须有效,安全可靠。要经常清理釜内料渣和排水装置检查,防止堵塞。
11、蒸压釜的任何检修和维修工作,都必须在无压情况下进行。固定好打开的釜盖,维修人员才许进入釜内。入釜工作人员禁止使用明火照明,应使用安全电压并有可靠接地的照明工具。
l2、经常保持现场和设备的整洁。在清理废物时,禁止用水冲或湿布擦洗电器设备灰尘,以免触电和损坏电器设备。
13、蒸压釜的各阀门必须挂牌,并正确控制送汽阀门的进汽量,防止因过快过猛而损坏管道及压力容器。
14、蒸压釜发生下列现象之一时,工作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:
A、釜内工作压力温度超过允许值,而采取各种措施仍不能使之下降。
B、釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及人和设备安全。
C、安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。
?D、发生其它意外事故,而且直接威胁到人身和设备安全。
15、经常保持现场清洁、搞好安全文明生产。
篇4：蒸压釜安全操作规程要求
蒸压釜是加气混凝土设备中的重要的设备之一,因此,了解蒸压釜的安全操作时十分必要的。下面要介绍的是蒸压釜的安全操作规程的详细要求,可以作为蒸压釜使用单位编制操作规程参考。
1、操作前准备和检查
蒸压釜在使用(特别是首次使用)前应进行下列项目的仔细检查:
(1)釜体内的轨道、釜前的摆渡车(或摆渡桥)和车间地面轨道标高是否一致,位置是否正确。
(2)检查釜盖及悬挂装置是否安装正确,釜盖有否“自闭”和“自开”现象、
(3)扳动安全装置手柄,是否灵活,能否卡住釜盖挡块,位置是否正确,球阀安排是否正确。
(4)密封圈安装情况是否良好,贴合表面是否涂上石墨粉。
(5)全部安装附件,包括安全阀、压力表、水位计、测温、测压系统等均应仔细检查是否齐全,安装是否牢靠。
(6)蒸压釜的除污罐是否安装正确。
(7)冷凝水排放系统的各种阀门安装是否正确可靠。
(8)仔细检查釜体下的各个支座是否在冷态时都着地,滚子滚动表面如果有污物,应仔细清理,防止阻碍釜体膨胀伸长运动。
(9)检查配汽室所有仪表、阀门,均应处于正常工作状态。
(10)首次正式操作前应进行一次空试运转,两个安全阀调到低于或等于设计压力而高于工作压力,送汽调到此压力时安全阀应能正常排气,否则应调整安全阀。
2、操作程序
(1)将装有蒸养制品的蒸养车,逐辆推入釜内。不论采取什么方法进釜,均应缓慢,防止制品倒在釜内。
(2)关釜盖。对于尽端釜,只关一个釜盖即可,对于贯通釜两端釜盖均应管好。有的厂家是贯通釜作为尽端釜使用,一端釜盖长期不打开,这周情况要仔细检查该釜盖是否关牢。工作是否可靠。
(3)将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置。此情况下再摇减速机时,釜盖收到圆缺板卡住而无法转动,此时安全联锁装置的球阀封闭不能和大气相通。
(4)将蒸汽通入密封圈,即釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀关闭,其余二阀打开。
(5)蒸养制度要求抽真空,打开抽真空阀门抽真空,完毕后关闭阀门。
(6)打开进气阀,并打开釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀,并使密封圈的蒸汽也来自釜内。按照要求完成升压、恒压、和降压的全部蒸压养护工作。
(7)蒸压养护过程中,操作工应观察蒸压釜的各部位,仪表工作情况。
(8)打开釜盖。蒸压釜工作完毕,切断汽源,釜上压力表已回到灵位以后方可开盖。
(9)将蒸养车从釜内拉出。
(10)蒸压釜关开盖过程应有车间工段长在场监督确保安全。
(11)与蒸压釜操作无关的人,在关开釜盖时不应再釜端附近停留。
篇5：蒸压釜岗位安全操作规程
一:目地
为了更安全更合理的使用蒸压釜,提高蒸压效率,使之达到最佳使用状态.
二:职责
?蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜,发现异常及时上报,及时处理。
三:适用范围
格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。
四:程序
1、操作前工作准备
1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称,规格,数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数,准确实行标准操作。
1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。
1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象,釜门密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净,釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。
1.5检查安全阀的状况,压力表、温度计是否正常。
1.6釜内蒸汽管有无脱落,釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。
2、操作
2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求,手动操作开启蒸压釜釜门,固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。
2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置,与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。
2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳,操作人员人工牵引绳头至釜的出釜端合适位置,停止放绳,牵引绳头与釜内预置钢丝绳的绳头牢固相接,再继续放绳,牵引釜内预置钢丝绳的另一端绳头至最远端,稳靠挂住需进釜蒸养的、满堆待养板坯的最后一辆蒸养小车上挂钩。
2.4点动卷扬机将上述三段钢丝绳带紧拉直,检查确认所有连接部位牢固后,再启动卷扬机将需进釜蒸养的、满堆待养板坯的12辆蒸养小车缓慢地牵引进蒸压釜内。若此前釜内已有完成蒸养的产品,此时将会被卷扬机一并牵出至釜后轨道上完成产品出釜。
2.5当蒸养小车进入蒸压釜内即将就位时,卷扬机改为点动操作慢速运行直至准确定位。如有必要,固定好两端釜门处小车,使其不能窜动。解开相连的钢丝绳,预置钢丝绳留置在釜内,并启动卷扬机收绳,移开过渡小车,关闭、关严蒸压釜门并操作齿轮、汽锁等安全装置锁住釜门。
2.6按工艺要求进行抽真空、送汽,升温(压),恒温(压),降温(压)三阶段蒸压养护。
具体步骤:
①?启动真空泵,对需要进行养护的釜抽真空至工艺要求值;
②?进汽冲压釜圈,使釜门与釜体呈一体状态,减少能源浪费与釜门移动,当
釜内压力达到一致时,关闭进汽阀;
③根据工艺要求,在规定的时间内,将釜内温度(压力)升至保温(压)值,注意蒸压釜升温(压)的均匀性;
④保温(压)阶段,保持釜内足够的温度压力,压力波动范围控制在工艺要求值,一般为±0.1MPa。当釜内压力下降时釜内需进汽升压,当压力达到恒压值时,则停止供汽,直到保温(压)阶段完成;
⑤降温(压)阶段,先关闭进汽阀,微开排气阀,先将釜内余汽倒至另外的等待升温的蒸压釜,当压力降至约原压力的1/3时,再将余汽直接外排,在规定时间内控制好排汽量,使釜内蒸汽压力从保压值降至常压。
2.7在蒸养过程中,每隔30分钟,检查一次蒸压釜的整个安全运行情况和各部件工作情况,作好记录,准确、认真,实事求是记录当时的温度压力值,以及蒸压釜是否正常自动排水。
2.8当压力表归零位、排汽管道内排汽不形成气柱时,10分钟后方可打开釜门,待釜内温度与釜外环境温度相差较小(一般小于15℃)时才能实施出釜操作。
注意事项:
①装有板垛的蒸养小车进出蒸压釜时,应谨慎操作,严防小车“出轨”、“摔坑”等损坏小车和板材的事故发生。
②蒸养时间内要保持供汽的连续性,若因其它设备故障不能保证供汽,应及时通知有关部门,并对釜内板材采取有效保护措施,以防板材质量事故发生。
3、维护与保养
3.1蒸压釜停用24小时以上时,必须注意蒸压釜内的清洁卫生,并保持干燥;若长时间停用,应进行喷漆防腐保养。
3.2定期更换蒸压釜密封圈,并用石墨润滑。
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