气瓶检验安全规程

篇2：气瓶出入库检验操作规程

一、气瓶入库验收

1、对入库气瓶,检查瓶帽,防震圈配置是否符合要求,无影响气瓶使用安全缺陷的。如凸起变形、机械损伤等。

2、瓶阀无泄漏。

二、入库储存

1、按气瓶性质直立整齐存放,可燃气体气瓶不准与氧化性气体气瓶同库存放。如乙炔和氧气瓶。

2、先入库瓶先用。超期要及时处理(一星期),防止瓶压过高发生意外。气瓶要远离电磁波和震动波。

3、可燃或助燃气瓶不能在绝缘体上存放,以防静电引发事故。

4、库房周围10米内禁存任何易燃物和明火作业。在固定地点备用灭火器具,挂有“严禁烟火”等醒目标志。

5、库房内要通风、降温。气瓶严禁在阳光下曝晒。

三、库管人员

1、熟知气体性质、泄漏、要做防范等有关知识。

2、易燃、助燃气体库房、不可穿戴化纤衣帽和带钉鞋。

3、气瓶搬运,可使瓶身倾斜,一手托瓶帽,一手推瓶身沿地面滚动。也可以两手各握一只气瓶帽,两只气瓶在胸前交叉滚动。

4、气瓶原则上不准平地滚动,如需滚动时,需轻推轻滚。严禁猛烈滚动和撞击。

四、气体销售出库:

1、检查压力、重量、气体品种与所需是否一致。

2、气瓶及附件符合国家规定要求。

3、合格瓶贴产品标签出厂。

篇3：气瓶安装过程检验制度

1、气瓶安装位置应符合安全要求,应和车体及附属物保留一定安全距离。

2、固定支架应牢固,不得产生扭曲、偏移等缺陷,支架强度经检验合格。

3、固定螺栓强度应符合规定,松紧度应均匀,不能因振动、颠簸而出现松动、脱落。紧固螺栓应加装防松装置。

4、气瓶固定支架与气瓶接触部位橡胶垫层厚度不得小于2mm,严禁直接接触钢瓶,发生摩擦损坏钢瓶。

5、气瓶高压管接头应紧固,严禁产生漏气现象。

6、多个气瓶组合安装应布置合理,排列整齐。

7、气瓶不应直接安装在驾驶室或载人车厢内,当不得不安装在上述位置时,应用密封盒、波纹管及通气口将瓶口阀及连接的高压接头与驾驶室或载人车厢隔离。通气接口排气方向应与地面成45度圆锥的范围内,并能将泄漏气体排出车外。通气接口与排气管和其他热源距离不小于250mm,通气总面积不小于450mm2。密封盒、波纹管及通气接口安装后试验应无泄漏、不得有永久变形。

8、货车车厢内安装气瓶时,应对气瓶进行保护。

9、气瓶集成阀与车辆外轮廓边缘的距离不小于200mm,并加以保护。

10、加气口的位置应符合要求。

11、高压柔性管线的材质、走向、弯曲半径、固定、保护应符合要求。

12、气压显示器、截止阀、调节器、喷射器的安装应符合要求。

篇4：气瓶安装质量最终检验制度

1、气瓶的安装部位不允许采用导致降低强度和刚度的安装方法,应保证车辆在空载和满载状态下载荷分布符合GB7258的规定,安装气瓶(充满压缩天然气)后,车辆最大总质量的增加应不超过5%。

2、气瓶必须被安全地固定在车辆上。安装气瓶的方法不应减弱车架结构强度,必要时,应采取加强措施,应确保有四个固定点连接在车辆结构件上,其间距确保气瓶的稳定,不受擦碰。

3、安装气瓶的固定支架应具有阻止气瓶旋转移动的能力,以防滑脱、旋转和振动松动。固定支架的安装应便于拆装工作。

4、气瓶的安装应牢固,气瓶与固定支架之间应垫厚度不小于2mm的橡胶垫或弹性无水止动气垫,扭紧力矩符合设计要求。

5、气瓶安装紧固后,在上、下、左、右、前、后六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气的气瓶重力的静力,且气瓶的固定座最大移位不许超过13mm。

6、多个气瓶安装时应布置合理,排列整齐,气瓶与排气管地距离在75-200mm之间时,应设置固定可靠的隔热装置。

7、检查加气口的安装位置防护情况及距车辆外轮廓边缘的距离是否符合要求。

8、检查高压柔性管路的固定卡、弯曲半径、距离温热源的距离,固定卡间距是否符合标准要求。

9、检查气压显示装置安装位置是否符合要求。

10、检查截止的安装位置是否合适。

11、检查减压调节器、喷射器安装位置及减振是否符合要求。

12、检查电器线路安装是否符合QC/T2900G的要求。

13、核查气瓶强度检验、气密检验、抽真空记录是否符合国家规定。

14、核查安装后外观检查记录、检漏记录是否符合要求。

15、核查安装标识粘贴是否正确。

16、核对监督检验机构监检证书是否发放。

17、核对使用登记代码是否打印、永久钢印是否正确。

18、安装合格文件内容是否齐全。

篇5：无缝气瓶安全质量监督检验规范

(一)适用范围

本大纲适用于无缝气瓶的安全质量的监督检验。

(二)监检内容

1.对无缝气瓶制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。

2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

(三)监检项目和方法

1.确认气瓶产品已按有关规程要求进行试制、技术鉴定或重新技术鉴定,并有完备的审批手续。

2.确认气瓶产品设计文件已按有关规程要求审批;改变原设计的已经重新审批。确认总图上应有审批标记。

3.检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书,其所列数据应符合规程、相应标准和设计文件的规定。

4.检查瓶体材料应按炉、罐号验证化学成分,并审查验证结果。以钢坯作原材料的,应确认低倍组织验证结果。以无缝管作原材料的,应核实其逐根探伤检验情况和结果。

5.抽查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

6.用专用工具抽测瓶坯壁厚、瓶底形状和尺寸。

7.抽查热处理记录(图表),检查升温速率、加热温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等,应符合热处理工艺规范要求。

8.对淬火一回火热处理的气瓶,审查表面无损探伤记录,并应到现场抽查探伤情况。

9.对淬火一回火热处理的气瓶,审查硬度测定记录,并应到现场抽查测定情况。

10.抽查瓶口内螺纹牙纹、螺距和表面质量,用螺纹量规测量螺纹精度是否符合要求。

11.审查水压试验记录,到现场抽查水压试验压力、保压时间、试验结果、试验后的清理等。

12.到现场观察容积残余变形率的测定情况,核算残余变形率的计算结果是否正确并符合标准规定。

13.审查气密性试验记录,到现场抽查气密性试验压力、保压时间、试验结果、试验后的干燥处理等。瓶体气密性试验应在涂敷前进行。检查因装配质量问题而泄漏的气瓶,经返修后是否重新进行气密性试验。

14.应到现场抽查执行规程和产品标准规定的组批情况,组混合批时,每批气瓶材料的炉罐号不能多于两个。

15.试样瓶由监检员到现场抽选并作标记,记录样瓶瓶号,试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目的检验结果应合格。

16.检查力学性能试样的截取、制备、测定项目、试验方法和试验结果,应符合有关规定,并应检查试验后的试样。

17.按规定作压扁试验的气瓶由监检员抽取,试验前应检查准备工作、并现场监督试验。在负荷作用下,检查压头间距、压扁量,并检查压扁处有无裂纹。

18.检查冷弯试样的截取和制作、试验方法和试验结果,并应检查弯曲后有无裂纹。

19.检查金相组织分析报告,必要时,应检查金相照片。对重新热处理的气瓶,应检查试验样品和金相照片。

20.检查底部解剖试样的截取和制备,审查其低倍组织分析结果,测量底部结构形状和尺寸。

21.每批产品由监检员抽选一只试样瓶,现场监督进行水压爆破试验。试验前应检查试验设备、仪表、安全防范措施。应对试验记录和试验结果进行检查和核算。

22.抽查瓶体外观和制造允差,用样板测量底部、肩部与瓶体是否圆滑过渡,测定瓶壁修磨处最小壁厚;钢印标记应齐全、明显、完整、清晰和整齐,钢印字体高度应符合规定;气瓶颜色和色环应与标准色卡相符。

23.抽查出厂气瓶是否逐只出具产品合格证,合格证内容应齐全、正确。

24.审查出厂气瓶批量检验质量证明书,核实无误后,由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

25.批量检验项目,首次检验不合格时,应按规定要求进行该项目的复验,监检员对重复试验应进行现场监督并记录。

26.监检资料

经监检合格的产品,监检人员应当根据《无缝气瓶产品安全质量监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料,并由监检单位出具《无缝气瓶产品安全质量监督检验证书》。

27.监检人员应当审查受检单位下列文件:

(1)质量手册;

(2)质量体系人员任免名单;

(3)从事无损检测人员名单(持证项目、级别、有效期等);

(4)从事无缝气瓶质量检验人员名单;

(5)无缝气瓶制造工艺文件和检验资料,以及焊接工艺评定一览表;

(6)无缝气瓶的生产计划。