尾气燃烧炉安全操作规程

篇2：钢化炉安全操作维护规程

1.钢化炉升温前,必须检查电炉丝、主传动以及相关部件,确认无误后方可升温,升温过程中必须有人值班看护。

2.钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整,严禁他人乱调。

3.要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力,严禁超大或超小,以免损坏设备。

4.调整弧度时,必须专人指挥、专人操作计算机,以避免误操作,造成人员伤害。

5.提升上风栅时,一定要倍加小心,以免拉断链条,损物伤人。上风栅升起后,需进入上风栅下工作时,必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人,以保证安全。

6.需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时,一定要先停车再工作,严禁在以上部件转动情况下,用手操作,以避免事故发生。

7.由于突然停电,计算机死机或主传动链条断裂等原因,造成主传动停转后,一定要先用手动把炉体内玻璃转出来,并使陶瓷辊子保持转动,以避免损坏陶瓷辊子。

8.运行当中,要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况,以便及时发现隐患。

9.钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班,每半小时检查一次,检查项目有:温度显示页面现示的温度是否正常;主传动是不正常,打开炉门观察炉膛内颜色是否正常,控制柜是否有异常的声音和气味。

10.将炉体升起擦陶瓷辊道时,必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。

11.发现异常情况及时处理,必要进度通知专业人员检修。

12.钢化炉常用紧急故障处理方法:

“SM”系列钢化炉在生产过程中,玻璃要不停的往复运动,但会出现以下几点故障。

1.炸炉:在生产过程中,尤其是较厚玻璃,会出现玻璃在炉膛内炸裂,一但出现炸,须立即停止主传动,用手动将玻璃摇出炉,再升起炉体,检查有无破碎玻璃。

2.主传动异常:电炉在生产过程中如出现主传动异常,一般都是编码器或链条异常,这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。

3.停电:钢化炉在生产过程中,如遇到停电时,按如下方法处理:

1)迅速将玻璃摇出炉体。

2)如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上(沾辊)时,用模板轻轻挑动,不要用力敲打。

3)如果玻璃挑不出来,须立即降温,等温度降下来再用刀片刮除,或做其它处理。

4死机:在生产过程中,也会出现一些死机情况,一般有两种情况:

1)一种死机是玻璃刚进炉,主传动停止转动,说明玻璃超长.

2)加热时间不计时,处理方法:立即将玻璃摇出炉体,断电、重新启动计算机。

5加热系统异常:一般会在加热控制板失灵时出现,造成温度上升,这时需要断电,打开锥阀,并手摇主传动保持陶瓷辊转动,通知维护人员对设备进行全面检查。

6.炉门打不开加热玻璃出不来:因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速:

1)爬上炉顶,用人力打开后炉门,使玻璃迅速排出,防止粘炉。

2)时间紧迫时,可打开冷却锥阀同时升炉体,停主传动,手动摇出炉内玻璃,确认炉内无玻璃后降炉体。

钢化电炉陶瓷辊道擦洗方法

一、钢化电炉辊道擦洗条件

1、玻璃炸炉而使辊道粘上玻璃屑

2、玻璃窝炉粘在辊道上

3、生产时间长,辊道脏

二、使用材料和工具

1、400---600号的水砂纸

2、去离子水、

3、四氯化碳(液体)

4、吸尘器

5、扁铲

三、擦洗方法

1、炉子温度降至室温,升起炉体,插上安全销

2、用坚硬的和不变形的木板架(宽度400MM-500MM),架在下炉体的两边。若是刨分试炉体架在专门制作的底座上,木板架不能着力在下炉体的两边,这样会压坏辊子。

3、操作工爬在木板架上进炉内作业

4、若是炸炉或窝炉,首先清理辊道上的玻璃,不能用蛮力去做,要沿着辊子表面去剔除,粘的特别紧的可以用小扁铲剔掉。若用蛮力会把陶瓷辊道撞断。这时辊子是不转的。若炉子底部有玻璃需要抽掉辊子清理

5、底部的碎玻璃若压坏热电偶,须请电工修复

6、清理完后,是陶瓷辊道向一个方向转动,用手把水砂纸握在辊道上,左右滑动,把表面的脏东西打掉,用力均匀适中

7、每一根都要打磨一边,至表面光滑,手感为准。

8、每一根打磨程度要均匀一致,不能相差太多

9、损坏严重的辊子可以装在进炉端

10、擦完后用吸尘器清理底部

11、先用软水擦洗辊子,再用四氯化碳擦至干净

12、拔取安全销,合上炉体洛阳北玻客户服务中心

2004年8月

篇3：燃煤液相有机热载体炉安全操作规程

燃煤液相有机热载体炉

安全操作规程

一、点火升温:(一)导热油炉投入运行前的必备条件

1、办理有机热载体炉登记手续,领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格,使用单位填好“锅炉登记卡”,到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领取使用登记证。无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有《热载体炉司炉操作证》,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

(二)点火前的准备工作

1、有机热载炉内、外部的检查和准备,包括:有机热载炉内部残存水已放尽、吹干;炉膛内杂物清除干净;各检查孔、人孔等都已密闭,使用填料符合热载体炉介质要求。

安全附件和保护装置的检查:1)压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求,无压力时指针回零。

2)液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确联接。

3)温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压报警、自动连锁保护装置已投入,电器控制各接点无异常。

4)燃烧通风设备检查,无异常。

2、介质化验及冷态循环:

化验:有机热载炉使用的热传导液质量合格,对热载体锅炉安全运行关系极大,所以,应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明,应明确:1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30℃-40℃,否则热传导液在使用中会很快分解变质,提前失效。2)抽样化验,测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符,同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。

装油:将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好,以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开,排除空气,直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液,然后启动循环泵,进行冷态循环。

冷态循环:冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等处有无渗漏,循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高,故热载体炉进出口压力差比较大,管路系统的流动阻力也较大,每台循环泵应轮流启动、试车,使冷油在系统内循环6-8小时。冷态循环中,还要经常打开放气阀门排放残存空气,观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况,注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据,并检查油泵运行是否平稳,轴承密封是否良好。

3、拆卸清洗过滤器:过滤器在冷态循环中,系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环,在油泵前的过滤器过滤掉,循环结束后,过滤器应拆卸,除尽过滤器内及过滤网上的污物。

4、点火升温步骤:

1)点火操作步骤:a)开启循环泵,检查运转正常后,将煤闸板提到最高位置,在炉排前部铺20-30毫米厚的煤,煤上铺木柴、旧绵纱等引火物,在炉排中后部铺较薄炉渣,防止冷空气大量进入。

b)从点火孔进行点火。点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1-1.5米后停止炉排转动。

c)当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70-100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。

d)当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时,适当打开该处风门,使燃烧继续。

e)当底火铺满炉排后,适当加厚煤层,相应加大风量,维持炉膛负压2-3毫米水柱。

2)燃烧调整:链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。a)煤层厚度煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。

b)炉排速度:正常的炉排速度,应保持整个炉排面上有2/3火床,在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时,炉排速度适当加快,可使火床延长;供热量减少时,炉排速度适当减慢,使火床缩短。

c)通风量正常运行时,炉排下各风室开度,应根据燃烧情况及时调整,燃用挥发份高的煤,鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤,风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时,可关小送风机出口风门;强化燃烧时,则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配,以维持炉膛前部负压2-3毫米水柱。

煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联,必须密切配合,才能保持燃烧正常。

升温和升温曲线有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段,需要特别谨慎,其升温过程要遵循“一慢二停”原则;一慢即升温速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间。

1)升温曲线热载体炉点火后,升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图:

a)冷炉点火后,控制升温速度10℃/时,直到90℃-95℃。因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。

b)95℃-110℃范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速度控制在0℃-5℃/时范围,视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加速,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短,视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异,短的可以十几个小时,长的可能达数天,在95℃-110℃之间反复几次,才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将急剧膨胀,不仅可能引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,酿成严重事故。

c)当炉内和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下,有沉重的喘气声)时,以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不再有汽体排出为止。此时,压力表指针停止波动即为脱水合格。

d)脱水过程完成后,以30℃/时的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,随时停止升温。当温度达到210℃-230℃时要停下来,这时主要为脱出热传导液中的烃组份。热传导液中烃组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供炉的热载体炉中,烃组分以气相存在,会造成“气阻”,使循环泵压不稳,流量下降甚至中断。脱烃组分过程视热传导液的不同牌号、不同质量而异,当放空管中无气体排出,循环泵压稳定,即定可继续以0℃-10℃/时的速度升温。

e)从210℃直至热传导液的工作温度是在脱烃结束后,以40℃/时的速度升温,这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示,动作是否灵敏、准确。各配套辅机,附属设备工作是否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求,应暂停升温,寻找原因,解决后再升温。

2)点火升温中注意事项a)点火升温过程,应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。

b)当热传导液温度升到200℃以上时,应对设备及整个系统进行一次全面检查,并对所有螺栓联接部位进行一次热紧,消除因热膨胀不均引起的泄漏。?

c)注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高,应打开放液管,将热传导液放入储油槽,以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。

d)冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30℃左右,然后才能开动循环泵。

e)液相炉点火:升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器,其中一部份以气体从排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统,在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管,放出冷凝水。

二、有机热载体炉的运行操作:有机热载体炉的运行操作,应贯彻“安全供热,节约能源”的原则。保证安全运行,注意节煤、节电,提高经济效益。

?(一)、有机热载体炉的正常运行指标:液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量,达到额定功率时温差满足图样要求,其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率,用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时,说明用热量减少,应相应减弱燃烧;反之则应强化燃烧。

?(二)、巡回检查和异常情况处理:司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节、保证供热外,还应定时进行巡回检查,并作好记录。

?值班司炉每小时检查的内容主要包括;

1)热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度;过滤器前后压力;循环油泵进口压力与出口压力,循环流量。

2)锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。

?3)炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常,除尘器及排烟温度是否正常。

4)膨胀器液位应正常,膨胀器内热传导液温度应低于70℃,储存罐内是否有热传导液体能否向膨胀器补液,加油泵是否正常

5)管道、阀门有无渗漏。

巡回检查路线

?电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减速机-热载体炉本体及炉膛燃烧情况-出渣机、空气预热器-鼓、引风机-膨胀器-循环油泵、过滤器-储存罐-电控柜。

?运行记录(每小时记录一次)内容;

1)有机热载体进炉温度℃。

2)有机热载体出炉温度℃

3)有机热载体炉进炉油压MPa

4)有机热载体炉出炉油压MPa

5)循环油泵出口压力MPa

6)循环油泵进口压力MPa

7)循环流量m3/h

8)过滤器运行情况

9)过滤器进出口压差MPa

10)循环泵电流A

11)鼓风机电流A

12)引风机电流A

13)膨胀器液位

14)膨胀器热热传导液温度℃

15)排烟温度℃

异常情况的判断和处理

?1)循环泵异常情况:a)当循环泵的电流比正常值低,说明循环泵效率下降,流量下降,可能是供热管线积垢堵塞,应予清洗。

b)循环泵压不变,电流升高而流量下降,则是热传导液变质,粘度增加,应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。

c)循环泵电流减小,出口泵压回零,说明泵空转不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器;如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排气。

2)液相热载体炉出口温度低,供热量不足,而排烟温度超过300℃,则主要是积灰问题,应及时吹灰。如排烟温度低,则主要是燃烧问题,主要是引风不足。炉子虽然正压,但鼓风量开不大,炉膛温度低,燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。

3)过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时,可能是滤网阻塞,应开通旁路,将过滤器拆卸清洗。

4)链条炉排的常见故障及处理:a)炉排停止转动,可能是链条太松,与链轮啮合不好,或链轮磨损严重,与链条连接不良;将两侧调整螺丝重新调整,将炉排拉紧,如仍不能正常,则需调换链轮。

b)炉排卡住。原因常是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动;煤中有金属夹杂物将炉排卡住;炉排片拱起;挡渣器(老鹰铁)尖端下沉,将炉排卡住。处理方法:用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动,如启动后再卡住,则停止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉,可以两侧拔火门用铁钩拔正。

有机热载体炉运行操作的安全注意事项

?1)有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

2)热传导液在运行中有损耗,要注意及时补加,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。

3)液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电(循环泵停止运行),要及时采取措施,避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源,不能立即启动备用泵时,应立即停止炉排,打开膨胀器与炉体的联接阀门,让膨胀器内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。

4)锅炉房内应备有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,使其保持完好状态。

三、停炉操作:(一)、正常停炉:暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。

1)临时停炉(短时间停炉)链条炉排继续向炉内推煤5-10分钟或炉排走进400毫米左右,然后关鼓风、引风,关烟囱挡板,维持炉膛温度。循环泵不停,用热设备打开旁路,维持热传导液的正常循环,避免局部超温。当用热设备继续用热时,链条炉排则先开烟道挡板和引风机,然后开启鼓风机,使炉膛升温,等前拱处温度升高后开动炉排,恢复燃烧。

2)较长时间停炉(一般在8小时以上)当需要停炉8小时以上时,链条炉排则停鼓、引风机后,加厚煤层并走入炉排800-1200毫米。冬季如气温低,炉膛冷却过快,可适当在停炉期间开一下鼓风、引风,将煤引燃,然后再进一些新煤,不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作,油路打循环,用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时,关闭循环泵。用热设备重新启用时,有机热载体炉先开循环泵,使热传导液先流动起来,再“扬火”恢复燃烧,如油温已降至100℃以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。

检修停炉(熄火)操作:a)关闭煤斗下月形挡板,煤闸板放低到30-50毫米,有利于空气流通,避免烧坏闸板。

b)降低炉排速度,减少鼓风、引风,待炉排上煤基本上燃尽后,关鼓风、引风。

c)继续转动炉排,将灰渣除净。

d)待炉体压力降为零,热传导液温度降至70℃以下时,将锅内热传导液放入储油槽,炉体与其它炉、管道可靠隔绝,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢、杂质。

正常停炉操作的注意事项:1)液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质,所以停炉不停泵,循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。

2)对于暂时停炉压火时间较长的,要注意炉排的通风,避免烧环炉排。

(二)、紧急停炉:?司炉人员遇有下列情况之一时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

1)出口温度超过允许值,超温警报动作而温度继续升高时。

2)压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。

3)炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时。

4)循环泵全部损坏,不能运转时。

5)管道阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出等,造成热传导液大量泄漏时。

6)邻近发生火灾或其它事故,直接威胁到热载体炉安全运行时。

紧急停炉的操作步骤:1)链条炉排将煤闸门弧形板摇上,炉排走快挡,迅速将炉膛内燃煤走完,停鼓风、引风;型煤炉将型煤车全部推出炉膛,打开前后炉门,冷却炉膛温度。

2)关闭循环泵。

3)打开放油阀门,将系统内热传导液全部放入储油槽,然后切断锅炉与其它设备的联系,关闭进出口阀门;

4)打开炉门、看火门、烟囱挡板,加快炉膛自然通风冷却。

紧急停炉操作的注意事项:在采取紧急停炉操作时,应保持镇静,先判明原因,再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时,要谨慎小心,防止被烫伤。?

四、加强管理工作,建立各项规章制度:有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度,防止发生事故,造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。有机热载体炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作规程、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。

附页一、岗位责任制

一单位负责人的职责

1)确定一位分管领导,并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作,必要时应设立相应管理机构。

2)严格按照条件选调司炉工人和介质责任人,并保持队伍的相对稳定,不随意调动。

3)加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。

4)改善锅炉房内的劳动条件,做到文明生产。

5)建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措施,及时研究解决锅炉房出现的问题。

6)当发生事故时,应立即组织调查,并坚持“三不放过”的原则。(既事故原因不清不放过,事故责任者和群众没有受教育不放过,没有防范措施不放过)。

二锅炉房管理人员的职责

锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定,其职责是:

1)对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。

2)参与制订锅炉房各项规章制度。

3)对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。

4)传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。5)督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。

6)解决锅炉房有关人员提出的问题,如不能解决应及时向单位负责人报告。

7)向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划,并对检验查出的问题认真整改。

三司炉班长的职责?

1)带头执行各项规章制度,有权制止违章操作,必要时可向有关部门和领导反映。

2)主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。

3)检查督促班组成员认真执行各项规章制度各安全操作规程。

四司炉工人的职责持证司炉工人应履行以下职责

1)严格执行各项规章制度,精心操作,确保锅炉安全经济运行。

2)发现锅炉有异常现象危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。

3)对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥,应拒绝执行。

4)努力学习业务知识,不断提高操作技术水平。

五介质责任人(专职或兼职)的职责

1)定期清理过滤器。

2)按热传导液证明书的要求,定期做好介质分析或联系分析的工作,间隔时间最长不超过一年。

3)当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热传导液分解成份的含量超过10%时,应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。

4)根据使用情况,联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。

5)认真做好热传导液分析结果及更换记录。

6)努力学习业务知识,督促指导司炉工人正确执行热传导液管理制度。

附页二、安全操作规程

操作规程应根据有关规定,结合本单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订。一般应有下列内容;

1.有机热载体的操作工艺指标及主要参数。

2.升火前的检查和准备。

(1)逐一列出检查内容。包括密封情况,受压元件有无裂纹、渗漏或变形等,绝热层有无破损,燃烧器、炉排及其变速机是否正常,各相同关阀门开启位置是否正确,各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。

(2)明确提出点火前应做哪些准备工作,主要包括热传导液、燃料、引燃物、冷却水的准备,并包括系统冷循环检查及过滤器上有无污物等内容。

3.升火

根据本单位有机热载体炉燃烧设备的特点,明确规定从通风到正常运行过程的各步骤操作要点,主要包括通风、点火、升温、脱水、排气(汽)、补充热载体、自控装置检验步骤。

4.烘炉及洗炉

对于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉,以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉,以除去油污、铁锈等杂质。

使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准,主要内容应包括;烘炉前有关阀门的开启位置,烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等。洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等,烘炉及洗炉的合格标准。

5.运行管理

明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式,压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理,排污、排汽、除渣等的操作要点。

6.停炉

(1)明确停炉的操作方法;包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。

(2)紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转、热传导液的处理等事项。

附页三、其它相关制度的建立

一、巡回检查制度明确任务;使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查,锅炉房管理人员应每周作一次现场检查,并作好记录,当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。

二、设备的维护保养制度根据有关规定,明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰(焦)、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员,并明确停炉保养的方法。

三、司炉工交接班制度

1.交班人员应提前做好交班准备工作,如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报,但不得离开工作岗位。

2.接班人员应按规定时间到达锅炉房,听取交班情况介绍,由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查,并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中,并由双方签字认可。

3.遇到时下列情况之一不得进行交接班,必要时可报请锅炉房管理人员协调解决,“五不交接”是:

(1)热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。

(2)温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。

(3)不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。

(4)正在处理事故时不进行交接班。

(5)记录不齐全、不正确,工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。

4.交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题,原则上由接班人员负责。

四热传导液管理制度

1.使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求,明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标,但至少每年应对其残碳(应≤1.5%)、酸值(应≤0.5mgKoH/g)粘度(变化应≤15%)、闪点(变化应≤20%)进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时,应及时采取更换,再生等措施。

2.热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。

3.规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度(不得超过70℃以免氧化)等,并应有相应的调节保护装置。

4.严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。

5.规定清理过滤器的间隔时间。

6.明确做好分析资料保存、更换,混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。

五锅炉房记录

为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况,同时便于发生事故(故障)后查明原因及责任,应做好锅炉房的各项记录,以促进锅炉的安全经济运行。

该炉的特点与蒸汽锅炉相比,节能50%左右,其原理是该炉是闭路循环,出油温度和回油温度只差20-30度,也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水,把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备,蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。并能代替电加热,与电加热相比节能80%。

有机热载体炉(导热油锅炉)曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业,有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备,该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列,适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热,导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。

导热油炉导热油加热炉加热炉产品特点:

运行压力低:液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度,热载体较水的饱和蒸汽压力小70~80倍,一般供热运行压力为0.3~1.0MPa;

供热温度高:导热油加热炉供热温度可达350℃,熔盐炉供热温度可达530℃;

节约水资源:可替代水资源贫缺的地区以水为介质的蒸汽锅炉供热,且在寒冷地区不易冻结;导热油导热油炉导热油加热炉加热炉工作原理及产品特点:

载热体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料,导热油或熔盐为热载体,通过循环泵强制液相循环将热能输送给用热设备,继而返回加热炉再次加热的直流式特种工业炉

环保型设计:高技术的燃烧系统配置,让您放心地在任何环保控制区域的使用,采用闭路强制循环供热工艺系统,无排放、无损失、无浪费、无污染;

投资费用省:国内领先水平的系统设计,比同类产品节省20%的投资和运行城本.先进的产品技术,可替代进口设备,节约设备投资;

智能化控制:采用PLC可编程加触摸屏全自动控制技术,只要您用手指轻轻一按,可进行稳定的加热和精确的温度调节,温度自动控制调节灵敏,温度调节精度高,供热稳定;

节能效果好:采用闭路强制循环供热工艺系统,无排放、无损失、无浪费、无污染;

以煤代电、以煤代油,经济效益高,短期内可回收投资;

在不同工作条件下,均能保持最佳热效率;

五回程设计,烟气综合利用的热能中心,使热效率达到95%以上;

独特的对流段布置,保证烟气在高紊流状态下充分换热;

采用优质轻型耐火保温材料,最大限度地降低表面散热损失的同时,也改善了操作环境

闭路循环供热,热利用率较高;

安全又可靠:具有完备的运行控制和安全监测装置;

篇4：YGL有机热载体炉安全操作规程

一、上班前穿戴好工作服、手套。开关阀门要轻缓,头部不要正对阀盘。

二、用火枪挑炉渣时,不要捅坏炉墙上的耐火水泥,工作要仔细认真。

三、一旦发生停电,循环泵停止运行,要迅速开启自备电源,若没有自备电源,应迅速打开冷油转换阀门,同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。(此过程应在五分钟内完成)

四、锅炉房应保持清洁,房内不要堆放其他杂物。注意室内照明,压力表应有良好的照明,使司炉工看得清楚。

五、有机热载体炉司炉工,每小时检查和记录内容:

1、热载体进炉压力、温度,出炉压力、温度;过滤器前后压力;循环泵进口压力与出口压力,循环流量。

2、锅炉本体有无鼓包变形和渗漏;炉膛燃烧情况如何。

3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况,油位、冷却水是否正常;除尘器及排烟温度是否正常。

4、膨胀槽液位应正常,膨胀槽内热载体温度应低于70℃,贮油槽内是否有热载体;能否向高位槽补油;注油泵是否正常。

5、管道、阀门有无泄漏。

6、巡回检查路线:电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减速机构-热载体炉本体及炉膛燃烧情况-出渣机、空气预热器-鼓风、引风-高位膨胀槽-循环油泵、过滤器-低位贮油槽-电控柜。

7、运行记录内容:热载体进炉温度℃;热载体出炉温度℃;热载体炉进炉油压MPa;热载体炉出炉油压MPa;进、出口压差MPa;循环油泵电流A;鼓风机电流A;引风机电流A;膨胀槽液位A;膨胀槽热载体温度℃;排烟温度℃。

六、注意事项

1、严格按升温曲线进行操作。

2、压差不稳定时,不得投入使用。

3、停炉时,油温应降至100℃以下时,热油循环泵方可停运。

4、高温状态时要确保导热油循环良好。

5、正常工作时,高位槽内导热油保持高液位,贮油槽内导热油处于低液位。

6、应按规定对各机械润滑点注油。

7、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

8、油温升至200℃以上时,应对整个系统进行一次全面检查。

9、脱水阶段气体量较大时,打开辅助排气阀,关闭放空阀;正常工作时,辅助排气阀关闭,放空阀打开。

10、紧急停炉时,不得用水冲浇炉膛。

11、不符合要求的煤块不得加入煤斗,注意出渣口煤渣结块,以免影响出渣。

12、不同品种导热油一般不得混用。

13、贮油槽的放空接口应引至安全区。

14、升温过程中定期打开膨胀槽底部的排污管,放出冷凝水。

15、启动鼓风机前应先开引风机,停止引风机前应先停止鼓风机。

16、应建立设备运行台账。

17、锅炉房应配备电器、油料消防器材,并经常检查,保持完好。

篇5：中频熔炼炉安全操作规程

1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组,同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题,才能开炉。

2、在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。

3、开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持5-8小时。

4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或者冰、雪块。装填炉料时,不允许用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

5、工具应放在指定地点,使用时应先烘烤干燥。

6、炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。

7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。

8、取试样要注意周围人员,以免铁水花烫人。

9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其他电器时,要注意防止自身及其他人员触电。

10、吊运浇包不应速度太快,铁水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如铁水泼出,要稳当放下,不准仍包。

11、发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。

12、半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。

13、停炉后必须切断电源总开关,关闭水阀门后方可离去。