钢化炉安全操作维护规程
1.钢化炉升温前,必须检查电炉丝、主传动以及相关部件,确认无误后方可升温,升温过程中必须有人值班看护。
2.钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整,严禁他人乱调。
3.要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力,严禁超大或超小,以免损坏设备。
4.调整弧度时,必须专人指挥、专人操作计算机,以避免误操作,造成人员伤害。
5.提升上风栅时,一定要倍加小心,以免拉断链条,损物伤人。上风栅升起后,需进入上风栅下工作时,必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人,以保证安全。
6.需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时,一定要先停车再工作,严禁在以上部件转动情况下,用手操作,以避免事故发生。
7.由于突然停电,计算机死机或主传动链条断裂等原因,造成主传动停转后,一定要先用手动把炉体内玻璃转出来,并使陶瓷辊子保持转动,以避免损坏陶瓷辊子。
8.运行当中,要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况,以便及时发现隐患。
9.钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班,每半小时检查一次,检查项目有:温度显示页面现示的温度是否正常;主传动是不正常,打开炉门观察炉膛内颜色是否正常,控制柜是否有异常的声音和气味。
10.将炉体升起擦陶瓷辊道时,必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。
11.发现异常情况及时处理,必要进度通知专业人员检修。
12.钢化炉常用紧急故障处理方法:
“SM”系列钢化炉在生产过程中,玻璃要不停的往复运动,但会出现以下几点故障。
1.炸炉:在生产过程中,尤其是较厚玻璃,会出现玻璃在炉膛内炸裂,一但出现炸,须立即停止主传动,用手动将玻璃摇出炉,再升起炉体,检查有无破碎玻璃。
2.主传动异常:电炉在生产过程中如出现主传动异常,一般都是编码器或链条异常,这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。
3.停电:钢化炉在生产过程中,如遇到停电时,按如下方法处理:
1)迅速将玻璃摇出炉体。
2)如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上(沾辊)时,用模板轻轻挑动,不要用力敲打。
3)如果玻璃挑不出来,须立即降温,等温度降下来再用刀片刮除,或做其它处理。
4死机:在生产过程中,也会出现一些死机情况,一般有两种情况:
1)一种死机是玻璃刚进炉,主传动停止转动,说明玻璃超长.
2)加热时间不计时,处理方法:立即将玻璃摇出炉体,断电、重新启动计算机。
5加热系统异常:一般会在加热控制板失灵时出现,造成温度上升,这时需要断电,打开锥阀,并手摇主传动保持陶瓷辊转动,通知维护人员对设备进行全面检查。
6.炉门打不开加热玻璃出不来:因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速:
1)爬上炉顶,用人力打开后炉门,使玻璃迅速排出,防止粘炉。
2)时间紧迫时,可打开冷却锥阀同时升炉体,停主传动,手动摇出炉内玻璃,确认炉内无玻璃后降炉体。
钢化电炉陶瓷辊道擦洗方法
一、钢化电炉辊道擦洗条件
1、玻璃炸炉而使辊道粘上玻璃屑
2、玻璃窝炉粘在辊道上
3、生产时间长,辊道脏
二、使用材料和工具
1、400---600号的水砂纸
2、去离子水、
3、四氯化碳(液体)
4、吸尘器
5、扁铲
三、擦洗方法
1、炉子温度降至室温,升起炉体,插上安全销
2、用坚硬的和不变形的木板架(宽度400MM-500MM),架在下炉体的两边。若是刨分试炉体架在专门制作的底座上,木板架不能着力在下炉体的两边,这样会压坏辊子。
3、操作工爬在木板架上进炉内作业
4、若是炸炉或窝炉,首先清理辊道上的玻璃,不能用蛮力去做,要沿着辊子表面去剔除,粘的特别紧的可以用小扁铲剔掉。若用蛮力会把陶瓷辊道撞断。这时辊子是不转的。若炉子底部有玻璃需要抽掉辊子清理
5、底部的碎玻璃若压坏热电偶,须请电工修复
6、清理完后,是陶瓷辊道向一个方向转动,用手把水砂纸握在辊道上,左右滑动,把表面的脏东西打掉,用力均匀适中
7、每一根都要打磨一边,至表面光滑,手感为准。
8、每一根打磨程度要均匀一致,不能相差太多
9、损坏严重的辊子可以装在进炉端
10、擦完后用吸尘器清理底部
11、先用软水擦洗辊子,再用四氯化碳擦至干净
12、拔取安全销,合上炉体洛阳北玻客户服务中心
2004年8月
篇2：桥式单樑起重机安全操作维护规程
1、起重机应专人操作,操作者应熟知安全操作规程;2、在开动起重机前,必须分别开动各机构,进行空载运转,并作如下检查;a.按钮能否实现可靠控制;b.限位器动作是否灵活可靠;c.制动器能否可靠地工作;d.动作时有无异常的响声或异味;e.钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕,钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢;f.应经常检查主端梁连接处,看螺栓是否有异常现象。3、严禁超负荷使用,起吊接近额定负荷的重物时,应有物重依据或进行估算;4、禁止斜吊,更不能吊拔理在地下或设备上的物件,也不允许用起重机将重物沿地面拖动;5、每次起吊时,宜先点动按钮,使重物拉紧钢丝绳后,看绳索有无扣实物件,有无倾斜现象,确认稳当方可再行起吊;(注:点动操作时不得连续急速地点动按钮)6、起重机吊运重物时,禁止从人头顶上方越过,禁止在吊运的重物上站人,吊运重物应走指定的“通道”,并且应高于地面物件0.5m以上;7、不许吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,司机和指挥人员不得随意离开工作岗位;8、各终点限位开关和车档,仅是为防止事故发生的保险装置,不宜经常使用和碰撞,更不得拆除;9、当维修人员需进入桥架时,必须先拉开电源开关,并挂上不得合上等警示牌子方可进入;10、禁止维修人员从一台起重机跨越到另一台起重机上的行为;11、起重机工作完毕,要开到指定地点停放,并切断电源;12、在使用中发现制动器失灵(指起升机构)重物迅速坠落时,应立即按上升按钮,使货物上升一段距离,再迅速按下下降按钮,使重物能以正常速度下降,然后在卸载后,适当调整制动器间隙,如经调整无效就应检查制动弹簧和制动环;13、禁止在桥架上散放工具,备件或其它杂物,以免坠落产生意外;14、同一跨度有两台起重机工作时,要求各起重机之间应保持2米以上的距离;15、在使用中如遇按钮失灵、接触器触点粘合等情况,应立即切断电源,要求使用的是*LD5型控制合,它设有总停开关;16、起重机使用完毕,应将吊钩升离地面2米以上,并将电源总闸拉开;17、起重机工作时,如发现制动器、电气设备等出现故障或电压突然下降(10%以上),必须尽快停止工作,切断电源、并挂上不能使用的警示牌子,维修后需重新检查一遍,确保正常安全方可投入使用;18、如发生钢丝绳松脱乱绕情况,应先拆开导绳器,将钢丝绳理好后,再重新装上,不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法,以免损坏导绳器,或造成钢丝绳卡进卷筒两端的事故;19、应根据葫芦的使用繁忙程度,隔一定时期对起重机进行全面的维修保养工作,一般应每年进行一次,并检测工字钢轨道接地的安全可靠性情况;20、钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用。钢丝绳的更新标准:钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距(节距)内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用,钢丝绳应予更新;钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表:钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量%在一个捻距(节距)内折断的钢丝数~401140以上即予更新21、需确保各润滑部位有足够的润滑油(脂),要求见润滑说明表:润滑说明表润滑部位润滑方法润滑油脂规格用量时间减速器自上部孔注入HJ-50机械油(GB443-64)0.5吨0.15升0.5~1吨0.5升2吨0.7升3吨1.0升5吨1.5升10吨2.5升三个月一次电动小车减速器自上部孔注入HJ-50机械油(GB443-64)与ZG-3钙基润滑脂(GB491-65)混合三个月一次钢丝绳及卷筒涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮涂抹表面或挤入ZG-3(或ZG-1,ZG-2)钙基润滑脂(GB491-65)六个月一次22、如经长期运转,制动环不能再用时,须更换制动环的方法如下:拆下风扇制动轮,去除旧的制动环,注意清除因取下旧环而发生的毛刺,将新的制动环套在风扇制动轮上,用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内,然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度。(20°±3′)
篇3：电动葫芦安全操作维护规程
1、电动葫芦应由专人操纵,操纵者应熟知安全操作规程;2、每次在使用之前,必须开动电动葫芦进行空负荷运转,并检查下列项目:a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行;b.限位器动作是否灵活可靠;c.运转时有无异常的响声或异味;d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕,钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢,如遇不正常情况,应及时排除后方可使用;3、严禁超负荷使用,起吊接近额定负荷的重物时,应有物重依据或进行估算;4、不能倾斜起吊重物,也不允许用葫芦将重物沿地面拖动;5、每次起吊时,宜先点动按钮,使重物拉紧钢丝绳子后再行起吊,看绳索有无扣牢;(注:点动操作时不得连续急速地点动按钮)6、限位器是防止吊钩起升或下降超过限位置而发生事故的保险装置,不应作为行程开关经常使用,更不得拆除;7、工字钢轨道两端缓动器或档板只作为将发生事故时,限位之用,平时的作业中不宜经常碰撞,工字钢轨道必须有安全可靠的接地线;8、在使用中发现制动器失灵重物迅速坠落时,应立即按上升按钮,使重物上升一段距离,再迅速按下降按钮,使重物能以正常速度下降,然后在卸载后,检查失灵原因,一般经调整,即可避免滑车,如经调整仍未见效,则应仔细检查制动弹簧是否断裂,制动环表面有无油污,制动环是否损坏;9、不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中,以防零件发生永久变形;10、在使用中如碰到按钮失灵,接触器触点粘合等情况,应立即切断总电源,若使用的是*LD5型控制合,则直接拨动总停开关到总停位置,即可切断电源;11、使用完毕后,应将吊钩升离地面2米以上,并将电源总闸拉开以确保安全;12、需确保各润滑部位有足够的润滑油(脂),要求见润滑说明表;润滑说明表润滑部位润滑方法润滑油脂规格用量时间减速器自上部孔注入HJ-50机械油(GB443-64)0.5吨0.15升0.5~1吨0.5升2吨0.7升3吨1.0升5吨1.5升10吨2.5升三个月一次电动小车减速器自上部孔注入HJ-50机械油(GB443-64)与ZG-3钙基润滑脂(GB491-65)混合三个月一次钢丝绳及卷筒涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮涂抹表面或挤入ZG-3(或ZG-1,ZG-2)钙基润滑脂(GB491-65)六个月一次走轮、卷筒、电机拆卸加油占容积1/3一年一次13、如发生钢丝绳松脱乱绕的情况,应先拆开导绳器,将钢丝绳理好后才能重新装上,不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法,以免损坏导绳器,或造成钢丝绳卡进卷筒二端的事故;14、应根据电动葫芦的使用频繁程度,隔一定时期对电动葫芦进行全面的维修,一般应每年进行一次;15、如经长期运转,制动环不能再用时,须更换制动环,方法如下:拆下风扇制动轮,去除旧的制动环,注意清除因取下旧环而发生的毛刺,将新的制动环套在风扇制动轮上台阶,用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内,然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度;(20°±3′)16、钢丝绳的更新标准:钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用,钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距(节距)内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用,钢丝绳应予更新;钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表:钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量%在一个捻距(节距)内折断的钢丝数~401140以上即予更新
篇4：升降机安全操作维护规程
1、升降机必须由专人操纵,操纵者应熟知安全操作规程;2、每次在使用之前,必须开动电动葫芦进行空负荷运转,并检查下列项目:a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行;b.升降上下行程开关及葫芦限位器动作是否灵活可靠;c.桥架及葫芦运行时有无异常的响声或异味;d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕,钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢,如遇不正常情况,应及时排除然后方可使用;3、严禁超负荷使用,如升降接近额定负荷的重物时,应有物重依据或进行估算;4、严禁私自短接电器联锁开关,葫芦限位器是防止上升或下降超过极限位置而发生事故的保险装置,不应作为行程开关经常使用,更不得拆除;5、升降机运行前先将出入口栏杆关好,并按响警铃,运行期间司机要密切关注升降机的运行情况,不得离开岗位;6、升降机严禁载人运行,不允许装载易燃易爆物品;7、装载货物严禁撞击桥架侧围杆,货物应尽量放中均匀平稳分布,并确保升降时物件不会产生移动;8、在使用中发现制动器失灵,升降桥架迅速坠落时,应立即按上升按钮,使桥架上升一段距离再迅速按下下降按钮,使桥架能以正常速度下降,然后卸载后,检查失灵原因;一般适当调整制动间隙,如经调整无效,就应检查制动弹簧和制动环;9、升降桥架不宜长时间悬在空中,以防葫芦机件产生永久变形,使用完毕后,应将桥架降至首层,并将电源总开关拉开以确保安全;10、需确保升降机各润滑部位有足够的润滑油(脂),葫芦润滑要求见润滑说明表;润滑情况说明表润滑部位润滑方法润滑油脂规格用量时间减速器自上部孔注入HJ-50机械油(GB443-64)0.5吨0.15升0.5~1吨0.5升2吨0.7升3吨1.0升5吨1.5升10吨2.5升三个月一次电动小车减速器自上部孔注入HJ-50机械油(GB443-64)与ZG-3钙基润滑脂(GB491-65)混合三个月一次钢丝绳及卷筒涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮涂抹表面或挤入ZG-3(或ZG-1,ZG-2)钙基润滑脂(GB491-65)六个月一次走轮、卷筒、电机拆卸加油占容积1/3一年一次11、电动葫芦发生钢丝绳松脱乱绕的情况,应先拆开导绳器,将钢丝绳理好后才能重新装上,不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法,以免损坏导绳器,或造成钢丝绳卡进卷筒两端的事故;12、发现异常应立即报告检修,维修或故障待修应挂牌示明禁用;13、应根据电动葫芦的使用频繁程度,隔一定时期对电动葫芦进行全面的维修,一般应每年进行一次,并检查升降机接地线的安全可靠性情况;14、如经长期运转,制动环不能再用时,须更换制动环,方法如下:拆下风扇制动轮,去除旧的制动环,注意清除因取下旧环而发生的毛刺,将新的制动环套在风扇制动轮上,用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内,然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度。(20°±3′)15、钢丝绳的更新标准:钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用,钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距(节距)内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用,钢丝绳应予更新;钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表:钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量%在一个捻距(节距)内折断的钢丝数~401140以上即予更新
篇5：电梯日常维护保养安全操作规程
一、基本要求
1、电梯日常检查和维护人员必须是身体健康,无妨碍本工种工作疾病的人员担任。
2、电梯日常检查和维护人员必须经地、市级质量技术监督部门安全监察机构的安全技术培训合适后方可上岗。
3、电梯日常检查维护人员作业时必须穿戴好相应的劳动保护用品。
4、电梯在开始进行检查和维护时,应在电梯每层厅门口设置好醒目的安全警告标志和防护栏。
5、负责电梯三角钥匙的保管和使用,不能将三角钥匙转交他人。使用三角钥匙开启层门时看清轿厢是否停靠在本层站。
二、安全作业规程
1、电梯在作业检查和维护或在试车过程中,不得载客或载货,禁止非工作人员进入检查区域。
2、电梯在进行检查、维护、清洁工作时应把机房内的电源开关断开,并切断轿厢内的安全开关。
3、电梯在检查、维护时所用便携式照明灯具必须采用36伏以下的安全电压,且应有防护罩。
4、在对轿底装置和底坑进行检查和维护时,应首先检查制动器的可靠性,切断底坑内电梯的安全回路,方可开展工作。底坑、机房、轿顶不得同时作业。
5、电梯维护和检查时必须设立监护人。监护人的职责是采取措施保护检查人员的安全,在经济情况下切断电源,呼救。工作完毕后负责清理场地,不准留下工具零件。监护人可由电梯驾驶人员或日常检查、维护人员担任,并保持相互呼应。
6、在轿顶作业应合上检修开关。在轿顶须停车轿长时间保养时应断开轿顶急停开关,严禁一脚站在厅门口,一脚站在轿顶或轿厢内长时间工作。严禁开启厅门探身到井道内或在轿顶探身到另一井道检查电梯。在轿顶做检查或维护时电梯只能做检修运行。在轿顶做检查或维护时电梯只能做检修运行。
7、严禁保养人员拉吊井道电缆线,以防止电缆线被拉断。
8、电梯保养注意事项:
①非保养人元不得擅自进行作业,保养时应谨慎小心。
②工作完毕后要装回安全罩及挡板,清理工具,不得留工具在设备内。
③离去前拆除加上的临时线路,电梯检查正常后方可使用。
9、紧急救助措施
①当有人员被关在电梯轿厢内时,电梯日常检查、维护人员应先判断电梯轿厢所在位置,然后实施紧急救助。营救工作必须要有两人协助操作。
②电梯在开锁区内故障停机,可用三角钥匙直接打开厅门后营救被困人员。
③电梯停在非开锁区域时
a、因外界停电、电气安全开关动作造成的停机应在机房实施救助。
b、因电梯安全钳动作造成的停机,首先应告诉被困人员在轿厢内不要惊慌,不能擅自拨门外逃,然后断开电梯的总电源,打开电梯停靠处上层的厅门,放下救助扶梯,打开电梯轿顶的安全窗,将被困人员从安全窗就出来。
10、日常检查与保养完工后应做好相应的记录。
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