瓶内残液残气处理操作规程

篇2：钢瓶内残液处理操作规程

1、倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出,一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。

2、需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处,应及时倒残,漏气瓶更要从速处理。

3、一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残,直至残液完全倒出为止。不得在车间内直接放液。

4、倒残后,漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开,分别存放,不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。

5、严禁向大气中排放液化石油气。

6、倒出的残液不准重新用来灌瓶,可用压缩机抽取残液罐气相回收一部分去液化石油气贮罐。

7、残液罐内不能气化的残液,可用槽车运走或点火炬烧掉。严禁就地在大气中排放。

8、残液严禁存放在敞口容器内。

篇3：锅炉水处理设备安全操作规程

?1三塔式流动床水处理设备⑴设备启动前的准备①设备按说明书安装完毕,通电,接水,并按说明书要求备足阳离子树脂(001?×7)2.25吨,把设备内外清洁好。②配备储盐池(装量10吨/次)及溶盐过滤和盐液澄清储备装置,配好20Be盐液随时使用。③备水质分析检验所需的化学试剂和分析仪器,培养水质检验人员。⑵投放树脂操作①新树脂的处理新树脂要用10%盐水浸泡20小时,然后用水清洗至出水(颜色及软水指标)合格才可投放使用。②设备投放或全部更换树脂时的人工装填操作装填树脂前,先在交换塔内注入一半左右10%(20Be)的澄清盐液,然后打开上部的入孔盖,小心倒入应加的树脂(2.25吨),注意加入时液体一定要浸没在树脂,液体不足时应从进水阀1加入自来水,一定保证任何时间都浸没在树脂。③冲洗至合格用盐水浸泡20小时的树脂,其交换容量已进一步提高。调节阀1的开度使流量计L1的流量为设备能力(30吨/小时)的一半左右,水流冲洗树脂把盐份稀释,测量出水的颜色、含CL(氯离子)的数量与自来水接近,硬度达到锅炉用水标准时才可转入正式运行。⑶正常运行①在澄清池中备好20Be盐液,并打开盐液输送阀。②开阀1控制流量L1,至所需流量(一般为15吨/小时),待再生塔、清洗塔都满水后开阀2让交换塔底层的饱和树脂流入再生塔,开阀3让再生塔树脂流入清洗塔。③开软水泵D2把交换塔上的软水通过预清洗阀6控制流量计L2在180~220升时的流量进入再生塔,通过阀7控制流量计L3以300~350升/时的流量流入清洗塔。④开盐水阀4及喷射器的动力水阀5控制盐水流量计L4的流量在40~60升/小时之间,注入再生塔,饱和的树脂在再生塔被盐液还原再生,废液从塔顶溢流管中排出。⑤开阀8及阀9让D2泵的动力水流喷射器,喷射器将清洗塔清洗干浄的树脂送至交换塔,完成一次交换-再生-交换-清洗-交换的过程。⑥运行暂停方法软水需要暂停制取时,按先后逆序关阀,即关9、8、7、6,停动力水泵D2,关阀5、、4、3、2、1,使软水系统停。⑷注意事项:①在通知停水停电时应先关闭阀1及软水泵D2,以免发生树脂倒流,无法启床。②饱和树脂输送辅助阀10和再生树脂输送辅助阀11是当树脂堵塞管时才使用,平时应关闭。12、13、14阀平时应开,当维修要关闭。⑸附:流动床水处理设备几种物质的工艺流程及原理解说。①软水的生产流程源水从阀1进入交换塔底部,穿过几层孔板使水流分散均匀地与缓慢下落的树脂进行逆流交换,水中的钙、镁离子被吸到树脂中,源水被净化为软水后,从交换塔上部的溢流口中流到软水池。②树脂“交换-再生-清洗”的工艺流程树脂在交换塔上部树脂回流口中缓慢飘落的过程中,吸收水中的钙、镁离子,逐渐失去交换能力,变成饱和树脂,靠水高位的压力从阀2出去,流到再生塔的上部,缓慢降落与底侧上来的再生剂(盐水)反应,把钙、镁离子释放出来,含钙、镁离子的废液从塔的上部的溢流口排出,再生还原了的树脂降到塔底经阀3流到清洗塔上部慢慢下落,从底侧逆流上来的软水把再生树脂残留的再生剂洗去,复原的树脂靠喷射器和软水流的推动流回交换塔上部,树脂完成了一个交换-再生-清洗-交换的循环。③再生剂(盐水)的工艺流程再生剂从盐液池经阀4出来,经流量计L4的定量被喷射器吸入,经阀6进入再生塔底部,从输水帽中均匀分散地往塔顶流动,与缓慢下落的树脂接触、反应,将树脂中的钙、镁离子置换出来,再生剂的钠离子越来越少,含钙、镁离子的废水从塔上部的溢流口流出。④动力水的流程动力水是交换塔上部经滤筒过滤被水泵D2吸入并加压输出的软水,它有几方面的用途:(a)当视镜管C1、C2中的树脂堵塞不能流动时,开辅助阀10、11,用动力水冲通塞点,使树脂流动畅通。(b)用动力水流通过喷射器P1,吸入再生剂再送至再生塔,通过喷射器P2将清洗干浄的树脂送至交换塔。(c)经阀12流出的动力水,一股经流量计L2及阀6流入再生塔,一部分作为上托水带再生剂逆流向上,使树脂再生,另一部分带再生后的树脂流入清洗塔;另一股经流量计L3和阀7流入清洗塔,一部分作为清洗水逆流向上把树脂中的残留的再生剂洗去,从清洗塔上部的溢流口流出,另一部分将干浄的树脂带到交换塔上部。故障现象原因危害处理方法C1、C2堵塞L1、L2流量过大,上升水流顶住树脂不能自由下落阻住树脂不能流入再生塔和清洗塔,时间久将会影响水质调节阀6、7,使流量计L2、L3显示流量少,关阀2、3,开阀10,11,用动力水反冲,畅通后,关闭10,11,开阀2、3。再生塔、清洗塔底部树脂被抽空⑴再生塔、清洗塔顶部树脂不能下落⑵底部树脂流出太快树脂流动失常,影响树脂的再生和清洗,继而影响水质,导致不合格清洗两塔顶部的输水帽,使废液顺利流出,减少L2、L3进塔管内的压力。减小阀6、7的开度,降低进塔水的水压盐液流量计启动不起⑴盐液桶无盐液或阀4未打开⑵喷射器P1动力水过小,无射吸力盐水不能注入再生塔,树脂不能再生⑴盐液桶加足盐液及开启阀4。⑵开大阀5使喷射器有足够的射吸力。⑶清洗塔上部的输水帽,使废液流通,射吸水流阻力减小,水流得到相应增大。废液管有树脂流出再生塔或清洗塔顶部输水帽破裂或顶部孔板破裂树脂流失换新的输水帽或补焊孔板的裂缝。P1或P2喷射器堵塞动力水管或树脂管有杂物卡住影响树脂输送将喷射器后面的螺柱旋出,将杂物清除。废液管无水流出碎树脂堵塞输水帽不能正常排废液至使废液回流交换塔暂停该塔的进出阀,将塔上部的输水帽拆洗干净。⑹流动床水处理设备故障排除综述:?2.盐液过滤、配制操作⑴溶解①将盐铲入溶解池,在20目不锈钢网隔板上。②适当开启溶盐池进水阀门,缓慢将盐溶解。③盐水从40目不锈钢网的过滤斗中流入过滤池。⑵盐液过滤过滤斗中流入的盐液到滤池的底部,经上下两层40目不锈钢网夹住聚苯乙烯泡沫粒滤层,把微粒进一步滤去,从溢流口流入1#(或2#)澄清池,这时应立即测量盐液浓度,达不到20Be表明盐铲得太少或溶盐进水太大,应适当铲多些盐和关小溶盐进水阀。⑶配盐液浓度,沉淀澄清将1#(2#)池的浓盐液用自来水配至20Be浓度,注意稀释时要充分搅匀,不可一次加太多的水,配好后要让它自然沉淀24小时,待溶液澄清后使用,平时要盖好盖板不让粉尘飘进来污染溶液。⑷清理澄清池、溶盐池及过滤池①清理澄清池溶盐池应三个月清理一次,方法如下:当池内的盐液用至水泵不能抽出时,用水稀释一倍,稍沉淀后,用泵移至溶盐池做新盐的溶剂,反复稀释两次后,盐的含量很低时,才可以开排污阀把所剩下的残液排去,用清水洗净池底备用。②清理溶盐池溶盐池应三个月清理一次,方法如下:用泵将该池的盐液送入隔滤斗中,最好泵的出水用40目的绢网袋或不锈钢网滤过,当盐池中的盐水降至不能抽时用水稀释一倍,稍澄清再送到隔滤斗,反复一次至盐水较稀时止,把池中的残液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬开隔板,清理池壁、池底。清理完后,装好隔板,关好排污阀,再投入使用。③清理过滤池过滤池三个月反冲一次,六个月拆开盖板,将聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更换。请洗方法:a:按清理盐池的方法把溶盐池的盐液抽至露出隔板。b:用自来水从池面淋洗过滤池,使滤料珠粒表面的吸附杂质脱落,从池底排出。若已用六个月的珠粒应拿出来浸泡,清净表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,应更换新珠粒,然后按原方法装好。?3低压锅炉水质检验⑴检测依据:GB1576—96⑵检测方法1)碱度的测定①?取20ml炉水和80ml蒸馏水倒入三角瓶中。②?加入二滴酚酞指示剂,这时水样显红色,用0.1mmol/L的硫酸标准液滴定至恰好无色。③?再加入二滴甲基橙指示剂,这时水样显黄色,继续用0.1mmol/L的硫酸溶液滴定至水为亮橙色为终点。④?准确读取滴定硫酸的消耗体积?JD=[C(a+b)/V]×1000(mmol/L)?C——硫酸标准溶液的浓度?mmol/L;?a?——酚酞碱度消耗的硫酸溶液体积;?b——甲基橙碱度消耗的硫酸溶液体积;?V——量取炉水的体积(mL);在正常上班情况下,应4小时检一次碱度,JD在6~16mmol/L范围。2)硬度测定(EDTA)滴定①?取50或100mL的水样,注入三角瓶中。②?用定量吸管取5(或3)mL的氨一氯化铵缓冲液放入瓶中,摇匀。③?加入2~3滴咯黑T指示剂,再用0.001EDTA溶液滴定至蓝色为终点。?YD(硬度)=[V1×C1/V2]×1000(mmol/L)?V1——测定水样时所消耗的EDTA标准液的体积(mL)。?V2——取水样的体积(mL)?C1——EDTA的摩尔浓度硬度应每小时检测一次。软水硬度YD<0.03mmol/L。?4水处理巡检周期(按表进行),作好记录。水处理巡检周期表序号巡检项目及内容检查时间1软水池水位每小时一次2软水硬度每小时一次3炉水碱度每4小时一次4炉水PH值每4小时一次5交换塔过滤网上班后1小时之内6再生塔上部输水帽每小时一次7清洗塔上部输水帽每小时一次8盐液过滤池清洁每年1、4、7、10月5日9溶盐池清洁每年1、4、7、10月5日10澄清池清洁每年1、4、7、10月10日11流量计L1、L2、L3、L4清洁每年1、3、5、7、9、11月

篇4：锅炉水处理安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品。

2、工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析。严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

3、额定蒸汽压力小于或等于2.45MPa(25kgf/cm㎡)的锅炉的水质,应符合GBl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

4、按时做好水质处理记录,根据化验情况,通知司炉人员进行排污。

5、认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损耗,保证锅炉水质质量。

篇5：焊接气瓶瓶内残液残气处理作业操作规程

首先检查瓶内是否有余气,并将没有余气的气瓶单独存放在规定的区域。

定性鉴别气瓶内的余气;通过压缩机分别回收鉴别后的余气。

用连接管将有余气的气瓶与压缩机低压端连接。

开启压缩机高压端至回收槽之间所有阀门,开启冷却水。

启动压缩机,确认无异常后,缓慢开启压缩机低压端与管路上的阀门及气瓶阀门。

随时注意压缩机的工作状态及所有压力表是否正常。

停机前先关闭压缩机低压端与管路上的阀门,然后关闭电源使压缩机停机,最后关闭压缩机高压端与回收槽之间的所有阀门,并关掉冷却水,确认无误后方可离去。